[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法

权利要求书

1.一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置，包括熔炼设备主体(1)和第一螺旋上料器(2)，其特征在于：所述第一螺旋上料器(2)安装在熔炼设备主体(1)的下端内部，所述第一螺旋上料器(2)的下侧设置有物料通道(18)，所述熔炼设备主体(1)的下端右侧外壁上设置有铅液出口(3)，所述熔炼设备主体(1)的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口(20)，所述熔炼设备主体(1)的下端内壁中设置有倾斜设置的第二过滤网(5)，所述第二过滤网(5)左侧的熔炼设备主体(1)外壁上设置有第二铅灰出口(13)，所述第二铅灰出口(13)上侧的熔炼设备主体(1)外壁上设置有碳层输入口(4)，所述第一螺旋上料器(2)上端的熔炼设备主体(1)内壁中设置有连接板(7)，所述连接板(7)的右端设置有出烟口(16)，所述连接板(7)的上侧设置有限位板(8)，所述限位板(8)的上侧设置有左低右高倾斜设置的第一过滤网(9)，所述第一过滤网(9)左端上侧的熔炼设备主体(1)外壁上设置有第一铅灰出口(15)，所述第一过滤网(9)右端上侧的熔炼设备主体(1)内壁上设置有CO气体喷嘴(14)，所述熔炼设备主体(1)的上端内部设置有第二螺旋上料器(10)，所述熔炼设备主体(1)的右侧上端外壁上设置有排烟口(11)，所述熔炼设备主体(1)的左侧外壁上连接有铅流管(12)，所述限位板(8)的左端相对于连接板(7)倾斜向下，且连接板(7)与限位板(8)倾斜交接处设置有下流管(6)；

所述连接板(7)与限位板(8)将熔炼设备主体(1)的内腔体分为三个部分，所述连接板(7)的下侧为精熔炼腔体，所述限位板(8)的上侧为粗熔炼腔体，所述连接板(7)与限位板(8)之间为保温腔体。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置，其特征在于：所述连接板(7)下侧的精熔炼腔体中装有精熔炼混合液(19)，所述限位板(8)上侧的粗熔炼腔体中装有粗熔炼混合液(17)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置，其特征在于：所述连接板(7)与限位板(8)的内部均设置有保温材料层。

4.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置，其特征在于：所述第一过滤网(9)与限位板(8)的倾斜角度相同。

5.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置，其特征在于：所述连接板(7)下侧的精熔炼腔体与限位板(8)上侧的粗熔炼腔体之间通过铅流管(12)保持相互连通，所述铅流管(12)上设置有调节泵。

6.一种使用如权利要求1-5任一项所述的一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置进行蓄电池熔炼的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：第一螺旋上料器(2)的下端伸入到物料通道(18)，物料在精熔炼腔体中第一螺旋上料器(2)的作用下输送至保温腔体，之后在第二螺旋上料器(10)的作用下输送至粗熔炼腔体；

S2：通过铅流管(12)上的调节泵调节精熔炼腔体和粗熔炼腔体内的铅液液面，从而实现铅泥能够从第一铅灰出口(15)和第二铅灰出口(13)排出；

S3：由送气设备将CO由CO气体喷嘴(14)吹出，将粗熔炼混合液(17)中的铅灰层沿着第一过滤网(9)的倾斜斜面吹向第一铅灰出口(15)，同时物料不断加入后与CO进行反应形成铅灰，部分含有PbO的铅灰随着铅液通过下流管6进入精熔炼腔体内；

S4：由碳层输入口(4)向精熔炼腔体内注入焦炭，使得部分含有PbO的铅灰与焦炭碳层高温反应产生的烟气通过出烟口(16)进入保温腔体，之后通过第二螺旋上料器(10)进入到粗熔炼腔体内并通过排烟口(11)排出；

S5：粗熔炼腔体完成大部分的铅泥产生和排出，并将遗留的少量PbO随铅液进入精熔炼腔体进一步反应生成铅液；

S6：通过碳层输入口(4)向精熔炼腔体加入按照反应进度加入硅酸盐类造渣剂和焦炭，通过混合燃料入口(20)喷入混合燃料，使精熔炼腔体内部温度升高至700-800℃，之后重复S1、S2、S3、S4、S5，从而反复进行废旧铅酸蓄电池熔炼。