[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法

说明书

本发明公开一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法，包括熔炼设备主体和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安装在熔炼设备主体的下端内部，所述第一螺旋上料器的下侧设置有物料通道，所述熔炼设备主体的下端右侧外壁上设置有铅液出口，所述熔炼设备主体的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口，所述熔炼设备主体的下端内壁中设置有第二过滤网，通过将第一螺旋上料器与第二螺旋上料器内置，当第一螺旋上料器与第二螺旋上料器在进行上料时，使物料依次经过精熔炼腔体、保温腔体与粗熔炼腔体，实现对料物的分层熔炼，并利用铅液余热对物料在其上料的过程中进行加热焙烧，提高设备在熔炼过程中的热量利用率，降低生产成本，同时提高生产效率。

技术领域

本发明属于电池熔炼相关技术领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法。

背景技术

废旧铅酸蓄电池可采用无公害处理车用铅酸蓄电池技术，采用湿法冶金和火法冶金相结合，可以把铅酸蓄电池中的硫酸加工成洗衣粉原料。在使用过程中可以将铅金属和电池中的涂膏在旋转的熔炉中熔化后转化为粉末，铅蓄电池外壳的聚乙烯的板栅和聚丙烯的外壳则被加工成颗粒，可以二次使用，在整个生产过程中不会造成二次污染。

现有的废旧铅酸蓄电池熔炼装置技术存在以下问题：

1、传统废旧铅酸蓄电池熔炼装置是通过外置的物料输送设备输送至熔炼腔进行熔炼，设备内部的热量无法充分利用，在熔炼过程中的热量利用率较低，生产成本较高；

2、设备熔炼腔中的铅泥极易附着在过滤网上不易排出，后期清理时非常麻烦；

3、物料在运输过程中热量易散失，运料速度较慢，影响设备对料物的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法，以解决上述背景技术中提出的设备内部的热量无法充分利用、铅泥不易排出以及热量易散失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置，包括熔炼设备主体和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安装在熔炼设备主体的下端内部，所述第一螺旋上料器的下侧设置有物料通道，所述熔炼设备主体的下端右侧外壁上设置有铅液出口，所述熔炼设备主体的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口，所述熔炼设备主体的下端内壁中设置有第二过滤网，所述第二过滤网左侧的熔炼设备主体外壁上设置有第二铅灰出口，所述第二铅灰出口上侧的熔炼设备主体外壁上设置有碳层输入口，所述第一螺旋上料器上端的熔炼设备主体内壁中设置有连接板，所述连接板的右端设置有出烟口，所述连接板的上侧设置有限位板，所述限位板的上侧设置有第一过滤网，所述第一过滤网左端上侧的熔炼设备主体外壁上设置有第一铅灰出口，所述第一过滤网右端上侧的熔炼设备主体内壁上设置有CO气体喷嘴，所述熔炼设备主体的上端内部设置有第二螺旋上料器，所述熔炼设备主体的右侧上端外壁上设置有排烟口，所述熔炼设备主体的左侧外壁上连接有铅流管，所述限位板(8)的左端相对于连接板(7)倾斜向下，且连接板(7)与限位板(8)倾斜交接处设置有下流管(6)。

优选的，所述连接板与限位板将熔炼设备主体的内腔体分为三个部分，所述连接板的下侧为精熔炼腔体，所述限位板的上侧为粗熔炼腔体，所述连接板与限位板之间为保温腔体。

优选的，所述连接板下侧的精熔炼腔体中装有精熔炼混合液，所述限位板上侧的粗熔炼腔体中装有粗熔炼混合液。

优选的，所述限位板的左端相对于连接板倾斜向下，且连接板与限位板倾斜交接处设置有下流管。

优选的，所述连接板与限位板的内部均设置有保温材料层。

优选的，所述第一过滤网与限位板的倾斜角度相同。

优选的，所述连接板下侧的精熔炼腔体与限位板上侧的粗熔炼腔体之间通过铅流管保持相互连通，所述铅流管上设置有调节泵。

一种废旧铅酸蓄电池熔炼方法，所述方法包括步骤：