[发明专利]一种机械式铸件分离机及使用方法

权利要求书

1.一种机械式铸件分离机，包括分离机本体（1），其特征在于：所述分离机本体（1）的左侧固定连接有数量为两个的固定块（2），固定块（2）的左侧固定连接有底板（25），固定块（2）的内部活动连接有螺纹丝杆（6），螺纹丝杆（6）的外部套接有位于固定块（2）内部的蜗轮（7），固定块（2）的内部活动连接有与蜗轮（7）相匹配且延伸至固定块（2）外部的蜗杆（8），所述螺纹丝杆（6）的外部套接有位于固定块（2）内部且与螺纹丝杆（6）相匹配的移动板（9），螺纹丝杆（6）的外部套接有位于移动板（9）上方的活动块（10），活动块（10）的底部固定连接有与移动板（9）相连接的缓冲弹簧（11），前后两个所述活动块（10）之间活动连接有转动轴（12），转动轴（12）的外部套接有滑落板（13），滑落板（13）的底部固定连接有延伸至底板（25）内部的移动块（14），底板（25）的内部固定连接有贯穿移动块（14）的导向杆（15），移动块（14）的内部活动连接有隔板（17），隔板（17）的底部固定连接有延伸至移动块（14）下方的连接杆（18），连接杆（18）的底部固定连接有与底板（25）相接触的摩擦板（19），所述隔板（17）的底部固定连接有与移动块（14）相连接的压力弹簧（20），所述滑落板（13）的内部固定连接有数量为十个的固定轴（22），固定轴（22）的外部套接有延伸至滑落板（13）上方的缓冲板（23），固定轴（22）的外部套接有同时与固定轴（22）和缓冲板（23）相连接的扭簧（24）。

2.根据权利要求1所述的一种机械式铸件分离机，其特征在于：前后两个所述固定块（2）相对一侧均开设有活动凹槽（4），活动凹槽（4）为矩形凹槽，前后两侧所述活动凹槽（4）相对一侧的槽宽小于前后两侧所述活动凹槽（4）相背一侧的槽宽，且螺纹丝杆（6）的外部从上至下依次套接有位于活动凹槽（4）内部的活动块（10）和移动板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种机械式铸件分离机，其特征在于：所述固定块（2）的内部开设有位于活动凹槽（4）下方的中空腔（5），中空腔（5）腔内上下两侧壁之间活动连接有延伸至活动凹槽（4）内部的螺纹丝杆（6），螺纹丝杆（6）的外部套接有位于中空腔（5）内部的蜗轮（7），中空腔（5）腔内前后两侧壁之间活动连接有延伸至后侧所述中空腔（5）内部的蜗杆（8）。

4.根据权利要求1所述的一种机械式铸件分离机，其特征在于：所述底板（25）的顶部开设有移动凹槽（3），移动凹槽（3）槽内底壁为倾斜槽面，倾斜槽面的倾斜角度为十五度，移动凹槽（3）槽内左右两侧壁之间固定连接有导向杆（15）。

5.根据权利要求4所述的一种机械式铸件分离机，其特征在于：所述移动块（14）的内部开设有压力腔（16），压力腔（16）的内部活动连接有隔板（17），隔板（17）的底部固定连接有延伸至移动凹槽（3）内部的连接杆（18），连接杆（18）的底部固定连接有与移动凹槽（3）槽内底壁相接触的摩擦板（19），隔板（17）的底部固定连接有与压力腔（16）腔内底壁相连接的压力弹簧（20）。

6.根据权利要求1所述的一种机械式铸件分离机，其特征在于：所述滑落板（13）的顶部开设有数量为十个的旋转凹槽（21），旋转凹槽（21）槽内前后两侧壁之间固定连接有固定轴（22），固定轴（22）的外部套接有延伸至旋转凹槽（21）上方的缓冲板（23），十个所述旋转凹槽（21）分为左右两组，一组五个所述旋转凹槽（21）呈等距分布。

7.根据权利要求1所述的一种机械式铸件分离机，其特征在于：所述缓冲板（23）由数量为一个的横板和数量为五个的连接板组成，横板的右侧壁上固定连接有数量为五个的连接板，五个所述连接板呈等距分布，连接板的左右两侧壁均为倾斜表面，倾斜表面的倾斜角度为四十五度。

8.根据权利要求6所述的一种机械式铸件分离机，其特征在于：所述缓冲板（23）共有两个，两个所述缓冲板（23）与左右两组所述旋转凹槽（21）呈一一对应的关系。

9.根据权利要求1所述的一种机械式铸件分离机使用方法，其特征在于：转动蜗杆（8）带动蜗轮（7）转动，蜗轮（7）转动后带动螺纹丝杆（6）转动，此时移动板（9）在螺纹丝杆（6）的作用下向上或者向下运动，移动板（9）向上或者向下运动后使得缓冲弹簧（11）压缩或者拉伸，从而使得活动块（10）受到的弹力增加或者降低，活动块（10）受到的弹力发生改变后使得装置能够适用于不同重量的铸件，铸件在分离后通过分离机本体（1）的出料口排出，排出的铸件掉落在滑落板（13）的顶部，此时滑落板（13）在铸件重力的作用下向下运动，这个过程中滑落板（13）的角度发生改变，从而使得滑落板（13）的向左运动，滑落板（13）向左运动时带动移动块（14）向左运动，此时摩擦板（19）、隔板（17）以及连接杆（18）在移动凹槽（3）的挤压下向上运动，使得压力弹簧（20）受力拉伸，起到了缓冲的作用，滑落板（13）向左运动的过程中也向下运动，滑落板（13）向下运动时挤压缓冲弹簧（11）使得缓冲弹簧（11）压缩，从而起到了缓冲的作用，掉落在滑落板（13）表面的铸件顺着滑落板（13）滑落时撞击在缓冲板（23）的表面，此时缓冲板（23）受力转动，缓冲板（23）转动后扭簧（24）压缩，起到了进一步的缓冲作用，装置通过一系列的机械结构使得铸件出料时进行缓冲，避免了铸件直接掉落时冲击力较大导致铸件损坏。