[发明专利]一种机械式铸件分离机及使用方法

说明书

本发明涉及铸件分离机技术领域，且公开了一种机械式铸件分离机及使用方法，包括分离机本体，所述分离机本体的左侧固定连接有数量为两个的固定块，固定块的左侧固定连接有底板，固定块的内部活动连接有螺纹丝杆。该机械式铸件分离机及使用方法，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动后带动螺纹丝杆转动，此时移动板在螺纹丝杆的作用下向上或者向下运动，移动板向上或者向下运动后使得缓冲弹簧压缩或者拉伸，从而使得活动块受到的弹力增加或者降低，活动块受到的弹力发生改变后使得该装置能够适用于不同重量的铸件，该装置通过一系列的机械结构使得缓冲弹簧的弹力发生改变，从而使得铸件分离机在对不同的铸件进行分离时仍然适用。

技术领域

本发明涉及铸件分离机技术领域，具体为一种机械式铸件分离机及使用方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床和内燃机等中达70～90%，各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大。

铸件在浇注完成后需要将铸件与铸型分离，这个过程大多数是使用铸件分离机完成的，市面上的铸件分离机在使用时能够很方便的将铸件分离出来，但是分离出来后的铸件往往是直接通过出料口排出，排出的铸件直接掉落至位于铸件分离机外部的收集箱内部，铸件掉落至收集箱内部时在重力加速度的作用下具有一定的冲击力，从而使得掉落下来的铸件出现损坏，故此提出一种机械式铸件分离机及使用方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械式铸件分离机及使用方法，具备避免铸件直接掉落损坏等优点，解决了铸件直接掉落损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述避免铸件直接掉落损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式铸件分离机，包括分离机本体，所述分离机本体的左侧固定连接有数量为两个的固定块，固定块的左侧固定连接有底板，固定块的内部活动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的外部套接有位于固定块内部的蜗轮，固定块的内部活动连接有与蜗轮相匹配且延伸至固定块外部的蜗杆，所述螺纹丝杆的外部套接有位于固定块内部且与螺纹丝杆相匹配的移动板，螺纹丝杆的外部套接有位于移动板上方的活动块，活动块的底部固定连接有与移动板相连接的缓冲弹簧，前后两个所述活动块之间活动连接有转动轴，转动轴的外部套接有滑落板，滑落板的底部固定连接有延伸至底板内部的移动块，底板的内部固定连接有贯穿移动块的导向杆，移动块的内部活动连接有隔板，隔板的底部固定连接有延伸至移动块下方的连接杆，连接杆的底部固定连接有与底板相接触的摩擦板，所述隔板的底部固定连接有与移动块相连接的压力弹簧，所述滑落板的内部固定连接有数量为十个的固定轴，固定轴的外部套接有延伸至滑落板上方的缓冲板，固定轴的外部套接有同时与固定轴和缓冲板相连接的扭簧。

优选的，前后两个所述固定块相对一侧均开设有活动凹槽，活动凹槽为矩形凹槽，前后两侧所述活动凹槽相对一侧的槽宽小于前后两侧所述活动凹槽相背一侧的槽宽，且螺纹丝杆的外部从上至下依次套接有位于活动凹槽内部的活动块和移动板。

优选的，所述固定块的内部开设有位于活动凹槽下方的中空腔，中空腔腔内上下两侧壁之间活动连接有延伸至活动凹槽内部的螺纹丝杆，螺纹丝杆的外部套接有位于中空腔内部的蜗轮，中空腔腔内前后两侧壁之间活动连接有延伸至后侧所述中空腔内部的蜗杆。

优选的，所述底板的顶部开设有移动凹槽，移动凹槽槽内底壁为倾斜槽面，倾斜槽面的倾斜角度为十五度，移动凹槽槽内左右两侧壁之间固定连接有导向杆。