[发明专利]注射成型用微波介质材料的粒料及微波介质器件制造方法

权利要求书

1.一种注射成型用微波介质材料的粒料，其特征在于，包括重量百分比为70％～90％的微波介质材料和重量百分比为10％～30％的粘结剂；其中，所述微波介质材料包括如下重量百分比的组分：60％～70％的二氧化钛，25％～35％的氧化镁，2％～8％的碳酸钙，2％～8％的碳酸钡，0.1％～1％的五氧化二铌，0.1％～1％的三氧化二铋；所述粘结剂包括如下重量百分比的组分：聚甲醛70％-90％，聚甲基丙烯酸甲酯2％-15％，聚丙烯2％-15％，乙烯-醋酸乙烯共聚物2％-15％，蜡2％～10％、邻苯二甲酸二辛酯1％～3％、邻苯二甲酸二丁酯1％～3％、硬脂酸1％～5％。

2.一种微波介质材料坯体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、准备重量百分比为70％～90％的微波介质材料和10％～30％的粘结剂，其中，微波介质材料包括60％～70％的二氧化钛，25％～35％的氧化镁，2％～8％的碳酸钙，2％～8％的碳酸钡，0.1％～1％的五氧化二铌，0.1％～1％的三氧化二铋；粘结剂包括聚甲醛70％-90％，聚甲基丙烯酸甲酯2％-15％，聚丙烯2％-15％，乙烯-醋酸乙烯共聚物2％-15％，蜡2％～10％、邻苯二甲酸二辛酯1％～3％、邻苯二甲酸二丁酯1％～3％、硬脂酸1％～5％；

S2、使用步骤S1准备的物料进行密炼并造粒；

S3、使用步骤S2得到的物料进行注塑成型得到所述微波介质材料坯体。

3.如权利要求2所述的坯体的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在150℃～200℃下，将所述物料在注射机料筒里加热熔化，在100Bar～150Bar的压力下将熔融的物料注入模腔中，填充模腔。

4.如权利要求2或3所述的坯体的制备方法，其特征在于，步骤S3中，采用模内切水口技术，使产品和水口料在模具中分离之后，再将产品从模具中取出。

5.一种微波介质器件的制造方法，其特征在于，包括将由权利要求2至4任一项所述的方法制备得到的所述微波介质材料坯体，经过脱脂和烧结得到所述微波介质器件。

6.如权利要求5所述的微波介质器件的制造方法，其特征在于，所述脱脂包括依次进行的酸催化脱脂和热脱脂。

7.如权利要求6所述的微波介质器件的制造方法，其特征在于，所述酸催化脱脂使用硝酸或者草酸，在以0.3～1.0℃/min的升温速度升温至100～200℃的条件下进行。

8.如权利要求6至7任一项所述的微波介质器件的制造方法，其特征在于，所述热脱脂在以0.2℃/min～0.8℃/min的升温速度升温至150℃～450℃的条件下进行。

9.如权利要求5至8任一项所述的微波介质器件的制造方法，其特征在于，所述烧结包括：

升温阶段：以升温速率0.2℃/min～0.8℃/min使温度从室温缓缓升至400～500℃，待粘结剂排出后，以升温速率1.0℃/min～2.0℃/min，继续升温至850℃～950℃；

坯件逐渐收缩阶段：以升温速率0.5℃/min～1.5℃/min继续升温至1300℃～1400℃；

保温阶段：在所述1300℃～1400℃下保温1h～3h；

降温阶段：以0.5℃/min～2.0℃/min的冷却速率进行降温。

10.如权利要求6至9任一项所述的微波介质器件的制造方法，其特征在于，所述酸催化脱脂在氮气中进行；所述热脱脂和所述烧结均在空气中进行。