[发明专利]注射成型用微波介质材料的粒料及微波介质器件制造方法

说明书

一种注射成型用微波介质材料的粒料及及微波介质器件制造方法，按重量百分比计，所述粒料包括：70％～90％的微波介质材料和10％～30％的粘结剂，其中，微波介质材料包括60％～70％的二氧化钛，25％～35％的氧化镁，2％～8％的碳酸钙，2％～8％的碳酸钡，0.1％～1％的五氧化二铌，0.1％～1％的三氧化二铋；粘结剂包括聚甲醛70％‑90％，聚甲基丙烯酸甲酯2％‑15％，聚丙烯2％‑15％，乙烯‑醋酸乙烯共聚物2％‑15％，蜡2％～10％、邻苯二甲酸二辛酯1％～3％、邻苯二甲酸二丁酯1％～3％、硬脂酸1％～5％。由本发明制造的微波介质器件的相对介电常数ε_r、Q×f值、谐振频率温度系数τ_f比传统方法好，且样品的晶粒致密、细小且均一。

技术领域

本发明涉及微波介质材料，特别是涉及一种注射成型用微波介质材料的粒料及微波介质器件制造方法。

背景技术

传统微波介质样品的生产工艺技术主要是干压成型法，该方法的缺点是成型产品的形状有较大限制，坯体强度低，坯体内部致密性不一致，组织结构的均匀性相对较差等，又由于该类产品的结构非常复杂，干压不能一次性完成，需要先压成一个简单的坯体，再用车床加工成所需要的形状，这样不仅增加工序，而且增加了生产成本和时间，对产品的一致性也没有保证。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

为了克服上述技术缺陷的至少一种，本发明提供一种注射成型用微波介质材料的粒料、微波介质材料坯体的制备方法及微波介质器件制造方法。

一种注射成型用微波介质材料的粒料，包括重量百分比为70％～90％的微波介质材料和重量百分比为10％～30％的粘结剂；其中，所述微波介质材料包括如下重量百分比的组分：60％～70％的二氧化钛，25％～35％的氧化镁，2％～8％的碳酸钙，2％～8％的碳酸钡，0.1％～1％的五氧化二铌，0.1％～1％的三氧化二铋；所述粘结剂包括如下重量百分比的组分：聚甲醛70％-90％，聚甲基丙烯酸甲酯2％-15％，聚丙烯2％-15％，乙烯-醋酸乙烯共聚物2％-15％，蜡2％～10％、邻苯二甲酸二辛酯1％～3％、邻苯二甲酸二丁酯1％～3％、硬脂酸1％～5％。

一种微波介质材料坯体的制备方法，包括如下步骤：

S1、准备重量百分比为70％～90％的微波介质材料和10％～30％的粘结剂，其中，微波介质材料包括60％～70％的二氧化钛，25％～35％的氧化镁，2％～8％的碳酸钙，2％～8％的碳酸钡，0.1％～1％的五氧化二铌，0.1％～1％的三氧化二铋；粘结剂包括聚甲醛70％-90％，聚甲基丙烯酸甲酯2％-15％，聚丙烯2％-15％，乙烯-醋酸乙烯共聚物2％-15％，蜡2％～10％、邻苯二甲酸二辛酯1％～3％、邻苯二甲酸二丁酯1％～3％、硬脂酸1％～5％；

S2、使用步骤S1准备的物料进行密炼并造粒；

S3、使用步骤S2得到的物料进行注塑成型得到所述微波介质材料坯体。

进一步地：

步骤S3中，在150℃～200℃下，将所述物料在注射机料筒里加热熔化，在100Bar～150Bar的压力下将熔融的物料注入模腔中，填充模腔。

步骤S3中，采用模内切水口技术，使产品和水口料在模具中分离之后，再将产品从模具中取出。

一种微波介质器件的制造方法包括将由所述的微波介质材料坯体制备方法制备得到的所述微波介质材料坯体，经过脱脂和烧结得到所述微波介质器件。

进一步地：

所述脱脂包括依次进行的酸催化脱脂和热脱脂。