[发明专利]一种污水井用高性能RPC盖板及其制备方法

权利要求书

1.一种污水井用高性能RPC盖板，其特征在于，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥150-200份、石英砂260-300份、功能增韧粉料20-40份、改性钢纤维30-50份、矿物掺合料50-70份、复合减水剂1-5份以及水60-90份。

2.根据权利要求1所述的一种污水井用高性能RPC盖板，其特征在于，所述功能增韧粉料由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成： SEBS热塑性弹性体60-80份、有机氟树脂5-20份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶10-20份、有机过氧化物0.1-1份、可膨胀石墨1-5份、改性稻壳灰6-12份、亚油酸钙皂1-3份以及石蜡油60-70份。

3.根据权利要求2所述的一种污水井用高性能RPC盖板，其特征在于，所述有机氟树脂选自丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟异丙酯或甲基丙烯酸六氟异丙酯中的一种，所述马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的接枝率为1.2-1.8%，所述有机过氧化物为过氧化苯甲酸叔丁酯，所述可膨胀石墨的碳含量≥97％，粒径为0.1-0.2mm。

4.根据权利要求2所述的一种污水井用高性能RPC盖板，其特征在于，所述改性稻壳灰的制备方法如下：

步骤1：将稻壳于700-800℃下焚烧，收集焚烧残留物，采用球磨机研磨，后过900目筛，即获得稻壳灰粉末；

步骤2：将稻壳灰粉末与无水乙醇混合后均匀，配制成稻壳灰粉末与无水乙醇的混合溶液；

步骤3：向混合溶液中加入羟甲基纤维素、硅烷偶联剂和硫酸钙晶须，采用稀硝酸调节溶液pH为5，于85℃下反应4-6小时，后经冷却、过滤、洗涤，再干燥至恒重，研磨后过650目筛，即制得所述改性稻壳灰。

5.根据权利要求4所述的一种污水井用高性能RPC盖板，其特征在于，步骤2中所述稻壳灰粉末与无水乙醇的用量关系为：每100 mL无水乙醇中加入5-10 g稻壳灰粉末。

6.根据权利要求4所述的一种污水井用高性能RPC盖板，其特征在于，步骤3中所述羟甲基纤维素的用量为稻壳灰粉末质量的2-8%，所述硅烷偶联剂的用量为稻壳灰粉末质量的0.5-1.2%，所述硫酸钙晶须的用量为稻壳灰粉末质量的1-3%。

7.根据权利要求2所述的一种污水井用高性能RPC盖板，其特征在于，所述功能增韧粉料的制备方法为：按重量份将SEBS热塑性弹性体和石蜡油混合后，静置24小时，使SEBS热塑性弹性体充分溶胀，然后在双辊温度为160-170℃的开放式塑炼机上加入溶胀后的SEBS热塑性弹性体，按重量份加入有机氟树脂、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶进行混炼，塑化均匀后，随后按重量份加入有机过氧化物、亚油酸钙皂混炼10分钟，再按重量份加入改性稻壳灰和可膨胀石墨，继续混炼20分钟，待混炼均匀后出片，再于180℃进行热压，随后室温冷压出片，后经除湿、切粒、干燥，即制得所述功能增韧粉料。

8.根据权利要求1所述的一种污水井用高性能RPC盖板，其特征在于，所述改性钢纤维为聚四氟乙烯改性的钢纤维，采用以下方法制备而成：将碳纤维、钢纤维及聚四氟乙烯按质量比为1-2:3-5:100混合均匀，再于120-150℃下烧结10-30分钟，冷却后粉碎成直径为0.15-0.2mm，长度为3-12mm的颗粒。

9.根据权利要求1所述的一种污水井用高性能RPC盖板，其特征在于，所述水泥为52.5级普通硅酸盐水泥，所述石英砂的粒径≤2mm，且SiO₂含量≥98%，含泥量≤0.5%，所述矿物掺合料包含硅灰、高炉矿渣粉、超细偏高岭土中的至少一种，并且所述矿物掺合料的比表面积≥2000m²/kg，所述复合减水剂由萘减水剂、三聚氰胺减水剂和聚羧酸减水剂按质量比为1:1:3混合而成。

10.如权利要求1至9任一项所述的污水井用高性能RPC盖板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）按重量份将水泥、石英砂、功能增韧粉料、改性钢纤维、矿物掺合料、复合减水剂以及水加入搅拌机中，搅拌混合均匀，得到混凝土浆料；

（2）将整理好的模具至于震动台上，开启震动台，将搅拌好的混凝土浆料倒入模具中，直至完全成型，即制得初步成型的RPC盖板；

（3）将初步成型的RPC盖板放入养护室进行养护，得到初凝好的RPC盖板，将初凝好的RPC盖板从模具中脱离出来，得到脱模的RPC盖板，随后送入养护室进行蒸汽养护，养护温度为80-90℃，养护时间为2天，即可。