[发明专利]一种污水井用高性能RPC盖板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种污水井用高性能RPC盖板，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥150‑200份、石英砂260‑300份、功能增韧粉料20‑40份、改性钢纤维10‑30份、矿物掺合料50‑70份、复合减水剂1‑5份以及水60‑90份。本发明RPC盖板的材料体系中引入矿物掺合料，其与水泥、石英砂可共同发挥高效的粘结性能，降低经济成本，而改性钢纤维的使用，可有效提高最终RPC盖板的强度，另外，功能增韧粉料的使用，能改善RPC盖板的韧性，提高其抗折强度和断裂韧性，并可有效抵抗RPC盖板由于长时间使用而产生的内部非平衡应力对盖板本体的损害，可有效抑制盖板本体内部因受力不均匀而引起裂纹的发生，大大延长了盖板的正常使用寿命。

技术领域

本发明属于混凝土材料技术领域，涉及一种污水井用高性能RPC盖板及其制备方法。

背景技术

众所周知，RPC即活性粉末混凝土，是继高强、高性能混凝土之后，在90年代中期通过采用常规的水泥等材料开发出的超高强度、高耐久性、高韧性和体积稳定性良好的水泥基材料，是DSP材料与纤维增强材料复合而成的高性能混凝土。RPC材料制成的板材由于具有优异的力学强度，性能稳定且使用寿命相对较长，现已被广泛应用于建筑工程，如发电厂、高速公路、城际铁路、地铁桥隧、市政工程的沟盖板、电缆槽盖板，再如建筑工程的钢结构、木结构建筑物的内墙围护、楼层隔板及体育、剧场、会议室的吸音板、楼梯脚踏板等。

然而，现有的用于污水井的RPC盖板虽然拥有高强度和高稳定性，但其脆性比较大，对抵抗冲击荷载和承受震动作用相当不利，即当RPC盖板遭受撞击时，很容易损坏，这也是目前RPC盖板普遍存在破裂的主要原因。另外，现有RPC盖板的耐腐蚀性和耐磨性也有待进一步提高。

发明内容

本发明的一个目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种抗磨和抗腐蚀性好，强度高，且具有较好韧性，使用寿命长，体积稳定性好的污水井用高性能RPC盖板。

本发明的另一个目的是提供所述污水井用高性能RPC盖板的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

根据本发明的一个方面，提供一种污水井用高性能RPC盖板，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥150-200份、石英砂260-300份、功能增韧粉料20-40份、改性钢纤维30-50份、矿物掺合料50-70份、复合减水剂1-5份以及水60-90份。

作为优选的技术方案，所述功能增韧粉料由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成： SEBS热塑性弹性体60-80份、有机氟树脂5-20份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶10-20份、有机过氧化物0.1-1份、可膨胀石墨1-5份、改性稻壳灰6-12份、亚油酸钙皂1-3份以及石蜡油60-70份。

作为优选的技术方案，所述有机氟树脂选自丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟异丙酯或甲基丙烯酸六氟异丙酯中的一种，所述马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的接枝率为1.2-1.8%，所述有机过氧化物为过氧化苯甲酸叔丁酯，所述可膨胀石墨的碳含量≥97％，粒径为0.1-0.2mm。

作为优选的技术方案，所述改性稻壳灰的制备方法如下：

步骤1：将稻壳于700-800℃下焚烧，收集焚烧残留物，采用球磨机研磨，后过900目筛，即获得稻壳灰粉末；

步骤2：将稻壳灰粉末与无水乙醇混合后均匀，配制成稻壳灰粉末与无水乙醇的混合溶液；

步骤3：向混合溶液中加入羟甲基纤维素、硅烷偶联剂和硫酸钙晶须，采用稀硝酸调节溶液pH为5，于85℃下反应4-6小时，后经冷却、过滤、洗涤，再干燥至恒重，研磨后过650目筛，即制得所述改性稻壳灰。