[发明专利]一种铝模板生产安装工艺及加工装置

说明书

本发明公开了一种铝模板生产安装工艺，包括如下步骤：S1：原料切割组装，将原材料铝型板材根据生产规格截取的指定尺寸，裁剪后对其毛边打磨并二次切割修正，单面添加加强筋无缝焊接组成成型；S2：半成品打孔，将半成品铝模板放置在工作台上，一种铝模板生产加工装置，包括清洗桶体，所述清洗桶体的内表面上端设置有密封盖，所述清洗桶体内表面两端对称开设有滑槽，通过生产安装工艺与加工设备的结合，实现成品铝模板在对混凝土支护成型后降低混凝土粘连铝模板的几率，即使少部分粘连工人可以通过敲击钻孔内部的橡胶塞使其整体产生震荡，使其与混凝土脱离，相较于传统大力敲击铝模板的方式而言能够减少铝模板损伤，延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及铝模板技术领域，尤其是涉及一种铝模板生产安装工艺及加工装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。

铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。采用铝模板时可以多次使用降低使用成本，并且在使用过程中可模块化安装拆卸便于施工降低工人劳动提高工作效率。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统铝模板结构在混凝土浇筑成型的使用过程中，由于混凝土成型后的粘着吸附，导致其表面的铝模板难以取下，工人在对其拆卸过程中需要使用外部工具大力敲击，使其产生振动，迫使其两者脱离，该拆卸方式费时费力，增加使用者劳动力度，且具有一定安全隐患；2.传统铝模板板材在生产安装加工后，由于其在生产过程中其表面会附着一定油性物质或者其他附着性较强的灰尘杂物，在产品生产结束后需要需要对板材本体进行清洗，而市面上的金属清洗设备价格昂贵，特别针对于一些中小企业来说，前期高昂的资金投入是无力承担的，因此针对大多采用人工清洗清理的方式，该人工方式费时费力，且清理效果不能够满足产品出口要求，从而降低产品生产效率。

为此，提出一种铝模板生产安装工艺及加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝模板生产安装工艺及加工装置，通过生产安装工艺与加工设备的结合，实现成品铝模板在对混凝土支护成型后降低混凝土粘连铝模板的几率，即使少部分粘连工人可以通过敲击钻孔内部的橡胶塞使其整体产生震荡，使其与混凝土脱离，相较于传统大力敲击铝模板的方式而言能够减少铝模板损伤，延长其使用寿命，同时加工设备能够较好的提高生产过程中铝模板清理清洗干燥的需求，提高产品加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模板生产安装工艺，包括如下步骤：

S1：原料切割组装，将原材料铝型板材根据生产规格截取的指定尺寸，裁剪后对其毛边打磨并二次切割修正，单面添加加强筋无缝焊接组成成型；

S2：半成品打孔，将半成品铝模板放置在工作台上，通过外部固定夹持设备水平固定，采用钻孔设备对铝模板表面拐角处呈对角形式开设直径为20-35mm的钻孔，然后手持外部打磨设备对钻孔边缘打磨平整光滑；

S3：半成品贴模，裁剪一定尺寸薄模，通过贴模机将其完整覆盖至半成品铝模板加强筋相对面，然后在钻孔中插接至尺寸以及长度与钻孔相同的橡胶塞并通过胶水无缝连接固定，橡胶塞靠近加强筋一端为半球型结构，然后人工二次质检，要求无气泡，完整贴合；

S4：清洗烘干、首先在浸泡槽内制备碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液的温度为60-65度℃，碳酸氢钠的质量百分比为6-10％，然后将半成品铝模板放入碳酸氢钠溶液中静置，静置时间为1-2min，静置完成后，将铝板从碳酸氢钠溶液中取出，通过设备对其进行脱水甩干并二次擦拭清理。

优选的，在所述S3中薄模采用尼龙模薄选用，尺寸裁剪要求为能够完全覆盖至铝板钻孔，然后对钻孔处的薄模裁剪，并通过热塑枪将其钻孔中多余薄模进行热塑固定二次压合固定。