[发明专利]零件变形校正的定力压紧装置及零件变形校正方法有效
申请号: | 202011000044.6 | 申请日: | 2020-09-22 |
公开(公告)号: | CN112474878B | 公开(公告)日: | 2022-06-14 |
发明(设计)人: | 林小平;李天栋;黄胜勇;刘莹;聂永清;薛丽莎 | 申请(专利权)人: | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B21D1/00 | 分类号: | B21D1/00;B21C51/00 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 毛光军 |
地址: | 610092*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 零件 变形 校正 定力 压紧 装置 方法 | ||
1.一种零件变形校正的定力压紧装置,其特征在于:包括安装基座(1)、施压组件(2)和测力标杆(3);
所述施压组件(2)包括施压调节柱(2.1)、施压弹簧(2.2)和橡胶头(2.3);施压调节柱(2.1)呈圆柱结构,且施压调节柱(2.1)靠近底部的一端设置有外螺纹(2.1.1),所述安装基座(1)上设置有螺纹穿孔(1.1),施压调节柱(2.1)上的外螺纹(2.1.1)与螺纹穿孔(1.1)相互配合,使施压调节柱(2.1)与安装基座(1)活动连接;施压弹簧(2.2)与施压调节柱(2.1)同轴设置,且施压弹簧(2.2)的顶部与施压调节柱(2.1)的底部固定连接,橡胶头(2.3)设置于施压弹簧(2.2)的底部;所述测力标杆(3)贯穿设置于施压调节柱(2.1)和施压弹簧(2.2)的轴心处,且测力标杆(3)与施压调节柱(2.1)活动连接,施压弹簧(2.2)的底部与测力标杆(3)的底部固定连接,测力标杆(3)靠近顶部的一端设置有用于表示零件受力大小的刻度条(3.1),且刻度条(3.1)的刻度值从上往下递增;
所述测力标杆(3)上、处于刻度条(3.1)下方的位置设置有外花键结构(3.2),所述施压调节柱(2.1)的内部设置有内花键结构,外花键结构(3.2)与内花键结构相互配合,使测力标杆(3)与施压调节柱(2.1)轴向活动连接。
2.如权利要求1所述一种零件变形校正的定力压紧装置,其特征在于:所述施压调节柱(2.1)靠近顶部的一端,沿周向设置有六角凸台(2.1.2)。
3.如权利要求1所述一种零件变形校正的定力压紧装置,其特征在于:所述测力标杆(3)的底部设置有圆盘(2.4),施压弹簧(2.2)通过圆盘(2.4)与测力标杆(3)固定连接,所述橡胶头(2.3)套设于圆盘(2.4)上。
4.如权利要求1所述一种零件变形校正的定力压紧装置,其特征在于:所述安装基座(1)呈“Z”型结构,包括底座(1.2)、悬台(1.3)和立柱(1.4),立柱(1.4)的底部与底座(1.2)的一端固定连接,且立柱(1.4)与底座(1.2)相互垂直,立柱(1.4)的顶部与悬台(1.3)的一端固定连接,且悬台(1.3)与立柱(1.4)相互垂直;所述螺纹穿孔(1.1)设置于悬台(1.3)上,且螺纹穿孔(1.1)的中心轴与立柱(1.4)相互平行。
5.一种零件变形校正方法,其特征在于:包括安装定力压紧装置、放置零件、调整施压和还原零件;
安装定力压紧装置:将如权利要求1所述的定力压紧装置通过安装基座(1)固定于用于放置零件的工作台上;
放置零件:确定零件的受力点,根据零件的受力点调整施压组件(2)的高度,即,旋转施压调节柱(2.1),使施压组件(2)整体升高,直到橡胶头(2.3)与工作台的距离大于或等于零件受力点到工作台的距离,停止旋转施压调节柱(2.1),随后将零件置于施压组件(2)的下端;
调整施压:将零件还原所需的受力值作为施压组件(2)所需对零件产生的压力值,旋转施压调节柱(2.1),使施压组件(2)整体下降,直到橡胶头(2.3)与零件紧密接触;继续旋转施压调节柱(2.1),此时橡胶头(2.3)的行程远小于施压调节柱(2.1)的行程,施压组件(2)对零件产生压力,施压弹簧(2.2)被压缩,刻度条(3.1)随测力标杆(3)一起从施压调节柱(2.1)顶部逐渐移出,处于施压调节柱(2.1)外部的最大刻度值即为施压组件(2)对零件产生压力值,当处于施压调节柱(2.1)外部的最大刻度值达到零件还原所需的受力值时,停止旋转施压调节柱(2.1),施压组件(2)保持不动,实现对零件的定力压紧;
零件拆卸:施压调节柱(2.1)停止旋转后,施压组件(2)保持此时的状态对零件进行持续施压,零件的形状逐渐还原,待零件形状完全还原后,旋转施压调节柱(2.1),直到施压弹簧(2.2)完全还原,继续旋转施压调节柱(2.1),使橡胶头(2.3)离开零件,取出零件即可。
6.如权利要求5所述一种零件变形校正方法,其特征在于:所述测力标杆(3)与施压调节柱(2.1)周向固定连接,在旋转施压调节柱(2.1)的过程中,测力标杆(3)与施压调节柱(2.1)同步转动。
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