[发明专利]零件变形校正的定力压紧装置及零件变形校正方法

说明书

本发明涉及零件加工领域，尤其涉及一种零件变形校正的定力压紧装置及零件变形校正方法，包括安装基座、施压调节柱、施压弹簧、橡胶头和测力标杆；施压调节柱上设置有外螺纹，安装基座上设置有螺纹穿孔，施压调节柱通过外螺纹与螺纹穿孔活动连接；施压弹簧的顶部与施压调节柱的底部固定连接，橡胶头设置于施压弹簧的底部；测力标杆贯穿设置于施压调节柱和施压弹簧的轴心处，测力标杆靠近顶部的一端设置有用于表示零件受力大小的刻度条。本技术方案结构巧妙，实现了利用刻度条测量零件所受的压力值,进一步实现了对零件施压力度的把控，避免了由于过渡施压对零件造成校正过渡的情况发生，最大限度的降低了零件的报废率，进一步节约了材料成本。

技术领域

本发明涉及零件加工领域，尤其涉及一种零件变形校正的定力压紧装置及零件变形校正方法。

背景技术

复合材料又称高性能组合材料，在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料，如许多机械零件就是由复合材料加工而成，基于部分复合材料的机械性质，零件被加工成型后，特别是板材类型的零件，因受内应力影响，会出现一定的翘曲变形，若要使零件的形状还原至其本来该有的形状，则需要在零件的相关位置施压一定的压力，对零件的翘曲变形进行校正，而目前对零件的翘曲变形校正方式主要以采用重物施压的方式，如申请号为201480049960.5，名称为“带背板的溅射靶的翘曲矫正方法”的专利文献，以及申请号为201821297469.6，名称为“一种用于减少DBC基板单面烧结后翘曲变形的压板装置”的专利文献，都是采用在相关板材零件上放置重物的方式实现校正，这种方式极易损伤复合材料表面，造成零件报废，另外，重物施压方式无法定量施压，即无法把控施压强度的，存在因压力过大而校正过渡的问题，进一步造成零件报废。

发明内容

本发明目的目的在于，针对由复合材料加工而成的板材类零件，提出一种零件变形校正的定力压紧装置，对复合材料零件翘曲变形校正时，利用该装置对复合材料零件施加定值的校正压力，复合材料零件在定值校正压力下实现翘曲变形的精确校正。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种零件变形校正的定力压紧装置，其特征在于：包括安装基座、施压组件和测力标杆；所述施压组件包括施压调节柱、施压弹簧和橡胶头；施压调节柱呈圆柱结构，且施压调节柱靠近底部的一端设置有外螺纹，所述安装基座上设置有螺纹穿孔，施压调节柱上的外螺纹与螺纹穿孔相互配合，使施压调节柱与安装基座活动连接，即，通过旋转施压调节柱，可使施压调节柱沿螺纹穿孔的轴向来回移动；施压弹簧与施压调节柱同轴设置，且施压弹簧的顶部与施压调节柱的底部固定连接，橡胶头设置于施压弹簧的底部，用于防止施压组件旋转对零件造成损伤；所述测力标杆贯穿设置于施压调节柱和施压弹簧的轴心处，且测力标杆与施压调节柱活动连接，施压弹簧的底部与测力标杆的底部固定连接，测力标杆靠近顶部的一端设置有用于表示零件受力大小的刻度条，且刻度条的刻度值从上往下递增。

施压调节柱呈圆柱体结构是为了满足设置外螺纹的条件，但圆柱结构表面的摩擦系数太小，不便于对施压调节柱进行施力使其旋转，特别是在压缩施力弹簧的过程中，优选的，所述施压调节柱靠近顶部的一端，沿周向设置有六角凸台，为施压调节柱提供了受力平台，以方便对施压调节柱进行旋转操作。

由于施压弹簧的半径大于测力标杆的半径，为了确保施压弹簧与测力标杆连接结构的稳定性，同时为了便于设置橡胶头，进一步的，测力标杆的底部设置有圆盘，优选的，该圆盘与测力标杆一体设置，施压弹簧通过圆盘与测力标杆固定连接，即，可以通过焊接的方式将施压弹簧固定连接于圆盘上，所述橡胶头套设于圆盘上，且橡胶头与圆盘固定连接，如通过粘贴的方式连接。

进一步的，所述安装基座呈“Z”型结构，包括底座、悬台和立柱，立柱的底部与底座的一端固定连接，且立柱与底座相互垂直，立柱的顶部与悬台的一端固定连接，且悬台与立柱相互垂直，优选的，底座、悬台和立柱三者一体设置；所述螺纹穿孔设置于悬台上，且螺纹穿孔的中心轴与立柱相互平行，进一步的，可在安装基座设置螺孔，即可利用螺钉实现本技术方案的安装使用。