[发明专利]一种1,8-烷氧基-1,3,6,8-四甲氧基-2,7-二甲基-4-辛烯的制备方法有效
申请号: | 202011000339.3 | 申请日: | 2020-09-22 |
公开(公告)号: | CN112125789B | 公开(公告)日: | 2022-09-20 |
发明(设计)人: | 王嘉辉;张涛;刘英瑞;吕英东;沈宏强;杨宗龙;潘亚男;郭劲资;李莉;张弈宇;高洪坤;黎源 | 申请(专利权)人: | 万华化学集团股份有限公司 |
主分类号: | C07C41/54 | 分类号: | C07C41/54;B01J27/055;B01J27/053;C07C43/315 |
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地址: | 264006 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烷氧基 四甲氧基 甲基 辛烯 制备 方法 | ||
1.一种1,8-烷氧基-1,3,6,8-四甲氧基-2,7-二甲基-4-辛烯的制备方法,其特征在于,步骤包括:1,1,4,4-四甲氧基-2-丁烯在固体超强酸催化剂作用下,与丙烯基烷基醚发生加成反应制备1,8-烷氧基-1,3,6,8-四甲氧基-2,7-二甲基-4-辛烯;
所述固体超强酸催化剂为SO42-促进系列的固体超强酸,以Al2O3、SiO2、TiO2中的一种或多种为载体,Ag、Co、Fe、Sc中的一种或多种金属为改性剂;
所述固体超强酸催化剂的酸强度H0为-15.0~-12.0;
所述固体超强酸催化剂中,以催化剂总质量计,载体含量为40~70%,金属改性剂以其氧化物计含量为20~50%。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述固体超强酸催化剂的酸强度H0为-14.5~-13.0。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述固体超强酸催化剂为SO42--Ag2O-Al2O3型、SO42--Sc2O3-TiO2型、SO42--CoO-Al2O3型、SO42--Fe3O4-TiO2型、SO42--Ag2O-Sc2O3-Al2O3型、SO42--Sc2O3-CoO-Al2O3型、SO42--Ag2O-CoO-Al2O3型中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述固体超强酸催化剂中,以催化剂总质量计,载体含量为50~60%,金属改性剂以其氧化物计含量为30~40%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述固体超强酸催化剂,制备步骤包括:
1)将载体置于改性金属的可溶性盐水溶液中超声浸渍,然后用碱溶液调节pH为10~12,静置沉淀,再经过滤、洗涤、干燥、研磨,制备改性载体;
2)步骤1)改性载体用硫酸水溶液超声浸渍,过滤、干燥、焙烧,制得固体超强酸催化剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述载体为Al2O3、SiO2、TiO2中的一种或多种;
所述改性金属选自Ag、Co、Fe、Sc中的一种或多种;所述改性金属的可溶性盐为Ag、Co、Fe或Sc的可溶性硝酸盐、盐酸盐、硫酸盐;
步骤1)中,所述超声浸渍,浸渍时间为40~60min;所述超声频率为25~130KHz;
所述静置沉淀,温度为10~80℃,时间为1~10h;
所述研磨,至粒径范围50~100目。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述改性金属的可溶性盐为AgNO3、CoCl2、FeSO4、FeCl3、ScCl3中的一种或多种。
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