[发明专利]一种曲面屏及其制备方法、散热膜和仿形模具

说明书

本发明实施例提供了曲面屏及其制备方法、散热膜、仿形模具，该方法包括：制备散热膜；制备仿形模具，仿形模的两侧为弧形结构；将散热膜贴合在仿形模具的第一面上，使散热膜两侧呈与弧形结构相匹配的弯曲状；在散热膜的一面放置弯曲显示模组，使散热膜平面状的部分与弯曲显示模组的对应位置粘合，散热膜弯曲状的部分与弯曲显示模组的对应位置之间具有预设间距；从仿形模具上将所述弯曲显示模组与所述散热膜取下，使散热膜在回弹力的作用下，与弯曲显示模组粘合，得到所述显示面板。本发明实施例，使散热膜弯曲状的部分与弯曲显示模组的之间具有预设间距，则散热膜的回弹力作用在弯曲显示模组上的力较小，进而提高曲面屏的显示性能。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面屏及其制备方法、散热膜和仿形模具。

背景技术

曲面屏是指屏幕的两侧具有弯曲形状的显示面板，目前，曲面屏向更大的弯曲角度和更小的弯曲半径发展，进而对曲面屏的散热膜，在弯曲部位的贴合也提出了更高的要求。

在现技术中，将散热膜直接放在弯曲显示模组上，施加压力使散热膜与弯曲显示模组贴合，由于散热膜中的金属材料具有弯折回弹特性，散热膜在大角度弯折后回弹应力大，导致散热膜的弯折区翘起，参照图1，弯折区翘起后，会在散热膜01和弯曲显示模组02之间形成空隙X；再者，采用施加压力使散热膜与弯曲显示模组贴合，需要较大的压力，而较大的压力会造成弯折区的显示模组受力不均，进而产生气泡，出现裂痕，导致曲面屏的出现显示不良的问题。

发明内容

本发明提供一种显示装置，以解决现有散热膜贴合在弯曲显示模组上时出现散热膜与弯曲显示模组之间出现空隙，并且弯曲显示模组在受到较大压力时导致曲面屏显示不良的问题。

本发明提供了一种曲面屏的制备方法，包括：

制备散热膜，所述散热膜呈平面状；

制备仿形模具，所述仿形模具第一面的中间部分为平面结构，两侧为弧形结构；

将所述散热膜贴合在所述仿形模具的第一面上，使所述散热膜中间部分呈平面状，两侧呈与所述弧形结构相匹配的弯曲状；

在所述散热膜背离所述仿形模具的一面放置弯曲显示模组，使所述散热膜平面状的部分与所述弯曲显示模组的对应位置粘合，所述散热膜弯曲状的部分与所述弯曲显示模组的对应位置之间具有预设间距；

从所述仿形模具上将所述弯曲显示模组与所述散热膜取下，使所述散热膜弯曲状的部分在回弹力的作用下，与对应位置的所述弯曲显示模组粘合，得到所述显示面板。

可选地，所述制备散热膜，包括：

提供金属层；

在所述金属层上形成泡棉层，并在所述泡棉层中，与所述弯曲状对应的位置，掺杂热固化颗粒和/或热塑性拉伸纤维；

在所述泡棉层背离所述金属层的一面形成胶层。

可选地，所述制备仿形模具，包括：在所述仿形模组的弧形结构上设置加热带；

则所述将所述散热膜贴合在所述仿形模具上，使所述散热膜中间部分呈平面状，两侧呈与所述弧形结构相匹配的弯曲状的步骤之后，还包括：采用所述加热带对所述热固化颗粒和/或所述热塑性拉伸纤维加热预设时间。

可选地，所述弧形结构的第一弧度小于所述弯曲显示模组对应位置的第二弧度；所述弧形结构的曲率半径小于所述弯曲显示模组对应位置的第一弯曲半径。

可选地，所述制备仿形模具，包括：

根据所述金属层的厚度、所述散热膜的厚度、所述弯曲显示模组弯曲部位各个位置的第一弯曲半径，确定所述弧形结构的曲率半径；