[发明专利]一种熔窑碹顶胀缝处理方法及处理结构

说明书

本发明公开一种熔窑碹顶胀缝处理方法及处理结构，处理方法包括以下步骤：大碹砖节处设置上胀缝和下胀缝，上胀缝和下胀缝之间设有标砖，先烤窑，待窑体膨胀稳定后，将焊补料填充在标砖与下胀缝之间进行焊接；待部分或全部焊补料在下胀缝内固化后，先在上胀缝内铺设预设厚度的无定型填料，再在无定型填料上放置至少一个零膨胀硅砖，然后在零膨胀硅砖与上胀缝内侧之间的空间内浇筑无定型填料，浇筑后，零膨胀硅砖上表面、无定型填料上表面与大碹砖上表面齐平；在大碹砖上设置保温层。本发明公开的熔窑碹顶胀缝处理方法，解决碹顶胀缝处无法覆盖保温层，造成熔窑热量散失、能量浪费的问题，降低碹顶胀缝处烧损的概率，延长熔窑使用寿命。

技术领域

本发明涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种熔窑碹顶胀缝处理方法及处理结构。

背景技术

目前玻璃生产熔窑碹顶在设计、施工过程中，为防止热膨胀给熔窑带来损伤和破坏而预先留设的热膨胀间隙。采用传统密封方式进行的胀缝密封，在后续熔窑使用过程中，会容易出现烧蚀漏风，使玻璃出现疖瘤、结石、线道等缺陷，严重影响玻璃产量，而且后期维修和维护成本巨大。

膨胀缝是指玻璃熔窑设计、施工过程中预留的热膨胀间隙，即玻璃熔窑所使用的各种耐火砖材从施工时的常温状态到正常运行的高温态过程中各种砖材受热膨胀，为防止热膨胀给熔窑带来损伤和破坏而预先留设的热膨胀间隙，简称胀缝。膨胀缝是玻璃熔窑很重要的也是有关人员十分关注的一种结构形式。膨胀缝设计、施工和烤窑等处理不当会直接给玻璃熔窑带来损伤。膨胀缝过大时，烤窑后不能很好地闭合，等于人为地在砖砌体上开了一条缝，加大了砖体的侵蚀速率，降低了砌体的强度，造成漏风等现象，直接影响到玻璃产品的生产，同样，膨胀缝过小会造成砖材受热炸裂，砌体开裂，严重时会造成钢结构和砌体的变形而影响正常生产，并直接影响到熔窑的运行安全和使用寿命。在实践中，因膨胀缝处理不当造成的熔窑质量缺陷和质量事故的例子是很多的，膨胀缝处理不当带来的危害是显而易见的。

熔窑大碹是熔窑的关键部位,用优质硅砖砌筑。加热过程中大碹横向膨胀由拉条来控制,纵向膨胀必须留设膨胀缝。小型窑在两端留出膨胀缝,大型窑应分成多节,每节之间留设膨胀缝,有利于大碹的均匀膨胀,膨胀缝的宽度根据每节碹的纵向膨胀量来决定,与硅砖的形状、厚薄无直接关系。大碹膨胀缝为了施工方便,通常留设宽度一致的平行缝。

大碹节与节之间膨胀缝结构为施工比较方便,留设的膨胀缝宽度要大于膨胀量,为了便于膨胀,在胀缝上盖一块经加工的标砖,然后用硅质热补料10的方式密封，参见图4和5，该方式存在以下缺点：1)该方式采用的硅质热补料，与碹顶的优质硅砖在成分组成、烧结温度和密度等方面存在着很大的差异，热补料很难与硅砖形成紧密的结构，导致在熔窑使用的过程中，熔窑由于窑压波动或者温度过高等因素影响，热量会首先通过大碹节胀缝处向外散失，造成漏风、烧蚀等现象；2)待烤窑稳定后，下胀缝还有空间，在窑炉后续使用中，窑炉内气体会冲击下胀缝，以腐蚀碹砖；3)填充热补料后，在做熔窑碹顶保温时，为方便观察大碹节胀缝烧蚀情况，通常将大碹节胀缝处预留不做保温，这样大大降低熔窑碹顶保温效果，造成热量浪费，增加了熔窑能耗。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种熔窑碹顶胀缝处理方法及处理结构，旨在解决碹顶胀缝处无法覆盖保温层，造成熔窑热量散失、能量浪费的问题，并且降低碹顶胀缝处烧损的概率，延长熔窑使用寿命，减少由于胀缝处烧损造成的缺陷，所述技术方案如下：

一方面，本发明提供一种熔窑碹顶胀缝处理方法，其包括以下步骤：

S1、大碹砖节处设置上下相对设置的上胀缝和下胀缝，上胀缝和下胀缝之间设置有标砖，先烤窑，待窑体膨胀稳定后，将焊补料填充在标砖与下胀缝之间进行焊接；