[发明专利]一种带集料装置的煤泥自动化成型机

说明书

一种带集料装置的煤泥自动化成型机，包括煤泥烘干成型装置，煤泥烘干成型装置上有自动集料装置，自动集料装置包括集料箱，集料箱内有转动辊，控制箱底面有环形支承，环形支承上有圆盘，圆盘底部有第一转轴，第一转轴底面有环形齿，控制箱内有竖管，竖管内有竖轴，集料箱内有夹持臂，控制箱底部有动力装置，动力装置后端安装弧形电动伸缩杆，动力装置后侧有步进传输装置，步进传输装置上有煤块盛放架，控制箱顶部有控制器。本发明通过圆盘与竖管、环形凹槽与竖杆的接触配合，模拟了人工码垛煤块的动作，并通过弧形电动伸缩杆与自动集料装置的配合以匀速转动和滚动的方式代替了传统的倾倒式机械集料，具有破碎煤块少，生产效率高的优点。

技术领域

本发明属于煤产品生产领域，具体地说是一种带集料装置的煤泥自动化成型机。

背景技术

煤是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，在煤产品生产与运输过程中，往往会漏下许多余料，经过水泡等过程后形成煤泥，这些煤泥依然可以经过烘干成型后被人类使用，现有的煤泥成型器械已经比较完备，但是在煤泥生产中大部分的集料与运输设备方面仍有空缺，在许多的煤泥生产厂中有采用人工集料运输的，十分浪费劳动力，而且工作效率不高，还有如发明专利公开号ＣＮ１０６５８４９０９Ｂ所阐述的滚筒式的集料装置，在煤块跌落过程中，煤块发生碰撞后破损率太高，同时会继续产生余料，降低了生产效率，针对上述问题，现设计一种带集料装置的煤泥自动化成型机。

发明内容

本发明提供一种带集料装置的煤泥自动化成型机，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种带集料装置的煤泥自动化成型机，包括煤泥烘干成型装置，煤泥烘干成型装置右侧设有自动集料装置并通过传送带与自动集料装置连接，自动集料装置包括左侧开口的集料箱，集料箱的右下部固定连接有L形的控制箱，集料箱内部对应传送带的高度设有若干前后朝向的转动辊，转动辊与集料箱前后侧壁均转动连接，集料箱的后侧壁左部开设有方形缺口，集料箱的后侧壁对应方形缺口铰接连接有弧形挡板，集料箱内顶面固定安装有朝下的接近开关，控制箱底面固定安装有环形支承，环形支承顶部配合安装有圆盘，圆盘的底部中心固定安装有竖直的第一转轴，控制箱底部开设有第一通孔，第一转轴下端伸出第一通孔，第一转轴底面开设有环形齿，圆盘顶面为斜面且最高点较最低点高度差大于一个圆柱形煤块的高度，圆盘顶面开设有环形凹槽，环形凹槽底面为深度渐变的斜面，控制箱的内部上侧设有竖管，竖管外侧壁与控制箱的内侧壁中上部通过第一轴套滑动连接，竖管的底部为球面且与圆盘的顶面接触，竖管的内部设有竖轴，竖轴与竖管内侧壁通过第二轴套滑动连接，竖轴底面为球面且与环形凹槽底面接触，圆盘的顶面与竖管底部的接触点到圆盘底面的竖直高度为α，环形凹槽底面与竖轴底面接触点到圆盘顶面的竖直高度为β，竖轴顶面为圆锥形，集料箱右侧壁开设第二通孔与控制箱相连通，竖管侧壁左部对应第二通孔开设第三通孔，集料箱内设有夹持臂，夹持臂包括前后对称的左端的瓦状夹持钳、中段的连接段、右端的瓦状控制块，连接段穿过第二通孔并与第三通孔的上下侧壁铰接连接且铰接轴上套装扭簧，控制箱底部设有动力装置，动力装置朝上的输出端顶部开设环形齿并与第一转轴相啮合，动力装置的后端固定面固定安装有弧形电动伸缩杆，弧形电动伸缩杆的活动杆与控制箱的后侧壁外部固定连接，动力装置的后侧设有左右方向的步进传输装置，步进传输装置上放置有网格状木条质的煤块盛放架，控制箱顶部固定安装有控制器，控制器与动力装置、弧形电动伸缩杆、接近开关、传送带、步进传输装置相连。

如上所述的一种带集料装置的煤泥自动化成型机，所述的瓦状夹持钳内侧壁固定安装有第一缓冲垫。

如上所述的一种带集料装置的煤泥自动化成型机，所述的瓦状控制块内侧壁下部对应竖轴顶面的圆锥形设为上窄下宽的弧面。

如上所述的一种带集料装置的煤泥自动化成型机，所述的瓦状控制块内侧壁、竖轴顶面与底面、竖管底面、圆盘顶面、环形凹槽底面均镀有耐磨材料。

如上所述的一种带集料装置的煤泥自动化成型机，所述的步进传输装置顶面后部对应自动集料装置旋转九十度后位置设有柔性支撑柱。