[发明专利]一种纸浆模塑热压成型脱模网及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种纸浆模塑热压成型脱模网，包括模体和模孔；所述模体包括由下至上设置的模底、模壁、模沿、外延壁；所述模孔在模底、模壁、模沿、外延壁上均有设置，所述模孔为在模体上均匀分布的细长孔，所述模孔的横截面为菱形，所述模孔为错位均匀排列；通过选择钢、铝、铁其中一个原料作为板材的原料，明显的增加了使用寿命，是传统纱网制成的网模寿命50倍以上，因此减少了因更换网模而停机的频率，极大的提高了生产效率，减少了不必要的浪费，大大的减少了耗费的成本；产品硬度高，精度高，且表面光滑美观。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑生产技术领域，具体为一种纸浆模塑热压成型脱模网及其制造工艺。

背景技术

在纸浆模塑餐饮具成型工艺中，其制品的定型主要是靠定型模具来完成的，工作时湿纸坯在附有网模的定型模内首先受到挤压，有20％左右的水被压榨排出，此时湿纸坯内含水率约为50-55％，然后湿纸坯在模内受热，余下来的水分被汽化排出，通过一定的时间后，在定型模内干燥定型后形成制品。

在纸浆模塑制品生产中，定型网模是采用纱网，虽然丝网的漏水排气性能佳，但其缺点是强度较差，在生产中随着上、下模的不断合模，开模，使得处于两者之间的纱网很易被挤出、磨损而破裂，这样既增加了生产成本，也因频繁停机更换网模而降低了生产效率；本发明的目的是找到一种新型纸浆脱模网，使得在制品生产过程中即能满足生产工艺漏水透气的要求，而自身又有较高的强度、使用寿命长的网模。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种纸浆模塑热压成型脱模网及其制造工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸浆模塑热压成型脱模网，包括模体和模孔；所述模体包括由下至上设置的模底、模壁、模沿、外延壁；所述模孔在模底、模壁、模沿、外延壁上均有设置，所述模孔为在模体上错位均匀分布的细长孔，所述模孔的横截面为菱形。

上述纸浆模塑热压成型脱模网的制造工艺包含以下步骤：

步骤一：落料：把厚度为0.2-0.6mm的板材放入传送带上向前推进至冲压级进模中；

步骤二：切形；通过冲压级进模的切边分离模块对板材进行切边和分离；

步骤三：冲孔；通过冲压级进模的冲孔模块对板材进行冲孔定位；孔径为0.2-1.0mm，孔间距为2-6mm；

步骤四：拉伸；通过冲压级进模的拉伸整形模块对坯料进行拉伸处理；

步骤五：热处理；将板材缓慢加热至500-800℃，保温30min后随炉缓慢冷却再出炉冷却至室温。

作为发明的进一步改进，所述步骤一种板材的原材料为不锈钢、铜、铝、铁其中一种。

作为发明的进一步改进，所述步骤一中的板材的厚度为0.55mm。

作为发明的进一步改进，所述步骤三中孔径为0.4mm，孔间距为4mm。

作为发明的进一步改进，所述步骤五中的板材缓慢加热温度至650℃。

本发明的有益效果是：通过选择不锈钢、铜、铝、铁其中一个原料作为板材的原料，明显的增加了使用寿命，是传统纱网制成的网模寿命50倍以上，因此减少了因更换网模而停机的频率，极大的提高了生产效率，减少了不必要的浪费，大大的减少了耗费的成本；产品硬度高，精度高，且表面光滑美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是模体的俯视图。