[发明专利]一种干法石膏空心条板连续挤出生产线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种干法石膏空心条板连续挤出生产线及其生产方法，其中生产线包括输送机、底座、挤压模、中控挤压系统、匀料系统、布料机、拌合机、计量装置、组合供料系统、水箱、初压系统装置、主动力系统；所述中控挤压系统设置在底座上，所述中控挤压系统的前端连接有挤压模，所述挤压模的出口端设有输送机，所述中控挤压系统的上端连接有匀料系统和初压系统装置，匀料系统的上端连接有布料机，所述布料机的上端连接有拌合机，所述拌合机的上端连接有计量系统，计量系统的上端连接有组合供料系统和水箱，所述中控挤压系统的后端连接有主动力系统。本发明对石膏板实现连续挤出成型，大幅度缩短石膏产品的生产周期，提高生产效率。

技术领域：

本发明涉及石膏建筑材料成型技术领域，尤其涉及一种干法石膏空心条板连续挤出生产线及其生产方法。

背景技术：

我国工业副产石膏堆存量非常大，目前已经达到5-8亿吨之巨，环境污染严重，综合利用与环境治理压力特别大。石膏在建材中应用的一种方式为制成石膏板，石膏板的传统制造方法为将石膏及其他原料混合水进行搅拌后浇筑在模具中进行成型，传统的浇筑法生产出的建筑石膏产品含水率高，需要干燥，生产成本高，生产周期长。

发明内容：

本发明目的是解决传统的石膏浇筑法生产工艺使生产出的产品含水率高，需要干燥，生产周期长，生产成本高的技术问题，提供一种干法石膏空心条板连续挤出生产线及其生产方法，产品无需干燥可直接施工，缩短生产周期，降低生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种干法石膏空心条板连续挤出生产线，包括输送机、底座、挤压模、中控挤压系统、匀料系统、布料机、拌合机、计量装置、组合供料系统、水箱、初压系统装置、主动力系统；所述输送机布置在底座上方，所述中控挤压系统设置在底座上，所述中控挤压系统的前端连接有挤压模，所述挤压模的出口端设有输送机，所述中控挤压系统的上端连接有匀料系统和初压系统装置，匀料系统的上端连接有布料机，所述布料机的上端连接有拌合机，所述拌合机的上端连接有计量系统，计量系统的上端连接有组合供料系统和水箱，所述组合供料系统用于将原料输送至计量系统中，所述计量系统用于将组合供料系统提供的原料与水箱提供的水按配比计量后输送至拌合机，所述拌合机用于将原料与水进行拌合后输送至布料机，所述布料机用于将混合后的物料均匀输送至匀料系统中，所述匀料系统用于将物料通过初压系统装置加压输送至中控挤压系统中；所述中控挤压系统的后端连接有主动力系统，所述主动力系统用于为中控挤压系统提供动力；所述中控挤压系统用于将内部物料向挤压模挤出，所述挤压模用于将物料按规定形状进行成型；所述输送机用于接料并将成型后的石膏板向下一工序输送。

进一步的，所述中控挤压系统，包括模口托板、前侧板、螺杆组、螺杆组套、锁紧装置、后侧板、布料装置、后封系统、主机座、平衡组传系统；

所述螺杆组套固定在底座上，所述螺杆组套中穿插有螺杆组，所述螺杆组套的前端固定连接有挤压模，所述挤压模的外侧固定连接有前侧板，所述前侧板的下部位于出料口下方固定连接有模口托板，所述螺杆套组的两侧连接有后侧板，所述螺杆组套及挤压模的上端固定连接有锁紧装置，所述螺杆套组的后部上端连接有布料装置，所述布料装置的上方与匀料系统的料斗相连且内腔相互连通；所述螺杆组的后端设有带有锥面的锥柄，所述螺杆组后端的锥柄穿过后封系统与平衡组传系统形成锥套副传动且实现自定心连接；所述平衡组传系统与主动力系统传动连接且将主动力系统的转动传动至螺杆组。

进一步的，所述输送机的输送速度通过配有PLC控制的调速系统进行控制，且输送速度与挤出模的挤出速度相匹配。

进一步的，所述前侧板与后侧板与底座连接处均设有平键连接。从而与螺钉紧固件有机配合能充分抵御切向力，确保机体推力稳固。

进一步的，所述螺杆组的前端设有渐进式倒圆锥台状挤压抽芯轴结构。可有效增加材料的终端挤压密度，不仅具有使材料密度逐渐增加的功能，而且还具有使抽芯孔表面密度大而且芯孔表面光滑。