[发明专利]一种膜片贴合工艺

说明书

本发明公开了一种膜片贴合工艺，主要包括以下步骤：（1）、将带有OCA胶层的膜片制作成所需颜色效果的颜色膜片；（2）、将颜色膜片与承载膜贴合；（3）、通过压缩注塑及淋涂硬化得到所需的产品壳；（4）、将与承载膜贴合后的颜色膜片固定于真空贴合下部腔体内的3D仿形硅胶上，将产品壳放置于真空贴合上部腔体仿形治具内，合腔，抽真空，压合，保压，使产品壳与颜色膜片贴合；（5）、将贴合完成的产品经过UV处理，撕除保护膜，脱泡、CNC切割加工后得到成品。运用本发明的方案能够降低产品的贴合不良，边缘起皱不良等，有效提高良产品。

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种应用于3D手机后盖、3D手表后盖的膜片贴合工艺。

背景技术

目前，现有注塑手机壳贴合膜片的工艺主要有以下两种方式：

1.膜片经过热压成型后，冲切成略小于注塑手机壳的尺寸，用成型后膜片与注塑手机壳在真空腔体内通过液压装置将二者贴合，保压后除泡；采用这种贴合方式对膜片进行热压成型，因市场需求，膜片多会制作各种颜色效果，不可避免的含有UV纹理层，电膜增亮层，印刷层等多层结构，包含但不限于此的多种颜色层次在经过加热及3D弯折的过程中，膜片因受热膨胀及变形拉伸，使得附着于膜片上的各种层次结构不可避免的会产生纹理层断裂，电膜层脱落，断裂，油墨掉油等不良。此种方式的颜色膜片对于膜片各颜色层次的要求高，制作难度极高，导致部分颜色效果无法制作或良率低，对于3D弯折的程度限制较高，高弯折角度无法制作或良率低。膜片3D弯折后的切割为冲切，冲切边缘易产生毛丝等不良，品质效果差，且因为膜片已经过3D弯折，尺寸较难控制。

2.膜片通过裁切，形成所需尺寸的膜片，通过液压设备或伺服压杆贴合设备，将膜片与注塑手机壳利用治具内真空，一次性压合；这种贴合方式为单步骤压合，此种方式贴合的边缘效果较差，易产生边缘胶层受损，皱起，气泡等不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴合良率更高的2D膜片与3D产品壳的贴合工艺。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种膜片贴合工艺，包括以下步骤：

（1）、将带有OCA胶层的膜片制作成所需颜色效果的颜色膜片；

（2）、将颜色膜片与承载膜贴合；

（3）、通过压缩注塑及淋涂硬化得到所需的产品壳；

（4）、将与承载膜贴合后的颜色膜片固定于真空贴合下部腔体内的3D仿形硅胶上，将产品壳放置于真空贴合上部腔体仿形治具内，合腔，抽真空，压合，保压，使产品壳与颜色膜片贴合；

（5）、将贴合完成的产品经过UV处理，撕除保护膜，脱泡、CNC切割加工后得到成品。

进一步的，步骤（1）中包括将带有OCA胶层的膜片在非胶面进行转印，拉丝纹理，电膜，丝印印刷等工序后制作成所需颜色效果的颜色膜片。

进一步的，步骤（2）中所述的承载膜为PO材质的承载膜，所述承载膜的尺寸大于所述颜色膜片，所述承载膜的边缘设置有用于真空贴合机固定用的定位孔，所述承载膜上设有UV感觉型胶层，该胶层经UV照射后失效。

进一步的，步骤（4）中所述的3D仿形硅胶由两种质地柔软的硅胶镶嵌组成，其中间区域填充两种硅胶中质地更柔软的硅胶，且所述3D仿形硅胶的中间部分高于边缘部分，采用两种质地柔软的硅胶镶嵌方式构成的3D仿形硅胶，能够降低贴合不良中因为边缘提前受损或受压不均导致的不良，从而提高产品的品质。

进一步的，步骤（4）中所述产品壳的贴合面经过等离子电浆处理后再进入真空贴合上部腔体仿形治具内；所述真空贴合上部腔体仿形治具内设有可对产品壳进行加热的加热管。