[发明专利]一种适用于电炉水系统的自动加药控制系统及控制方法

说明书

本发明提供了一种适用于电炉水系统的自动加药控制系统及控制方法，属于工业循环水控制领域。自动加药控制系统中设有指标检测系统，指标检测系统实时监测水池内水的各项指标，并传输给控制系统，当水池内水的硬度大于等于硬度阈值，控制系统控制排污泵开启，直至硬度小于阈值，此时水池内水的实时储水量小于控制系统中设置的储水规定量，控制给水阀打开，对水池进行补水，直至储水量等于储水规定量，关闭给水阀，实现水池内部的换水；然后控制系统判定水池内部的指标是否达标，并通过加药泵的开启或流量调节，使得水池内部的指标达标。本发明系统维护方便、能精确维持水池中水的容量，且能实时对水池中各项指标进行自动检测、精准调节。

技术领域

本发明属于工业循环水控制领域，具体涉及一种适用于电炉水系统的自动加药控制系统及控制方法。

背景技术

循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。按其用途分为联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸(碱)装置以及硫酸亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。现有的循环水加药装置在使用时，虽然利用各类监测仪监测水池的水质和储水量，进行加药或补水，但是无法精准的把握加水量或者加药量。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种适用于电炉水系统的自动加药控制系统及控制方法，精准把握加水量和加药量。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种适用于电炉水系统的自动加药控制系统，包括水池和控制系统，水池分别与加药泵、排污泵、外部水源连接，加药泵和排污泵均与控制系统信号连接；所述加药泵与药箱连通，药箱内储存有氯化铝、钝化剂、稀硫酸、絮凝剂和次氯酸钠溶液；排污泵与污垢收集装置连通；水池与外部水源通过设有给水阀的管道连接，给水阀与控制系统信号连接；所述水池中设有指标检测系统，指标检测系统包括液位传感器、pH监测仪、悬浮物检测仪、铁离子监测仪、浊度监测仪以及硬度监测仪，指标检测系统与控制系统信号连接。

上述技术方案中，所述水池还通过给水泵给电炉、连铸提供冷却水，电炉、连铸的冷却水流经冷却塔，最终流回水池。

一种适用于电炉水系统的自动加药控制方法，指标检测系统实时监测水池内水的各项指标，并传输给控制系统，当水池内水的硬度H大于等于硬度阈值Hmax，控制系统控制排污泵开启，直至硬度H小于阈值Hmax，此时水池内水的实时储水量W小于控制系统中设置的储水规定量Wmin，控制给水阀打开，对水池进行补水，直至储水量W等于储水规定量Wmin，关闭给水阀，实现水池内部的换水；控制系统判定水池内部的指标是否达标，并通过加药泵的开启或流量调节，使得水池内部的指标达标；所述水池内部的指标包括pH值、悬浮物、铁离子浓度和浊度。

进一步，所述pH值、悬浮物、铁离子浓度和浊度分别由pH监测仪、悬浮物检测仪、铁离子监测仪和浊度监测仪实时获取。

更进一步，所述排污泵进行排水，排水量＝[系统离子含量+(源水硬度*日蒸发量)-(硬度阈值Hmax*系统总水量)]/检测硬度，其中系统离子含量由硬度监测仪实时获取，源水硬度为外界水源的硬度，日蒸发量＝蒸发消耗的水量*24，系统总水量为设定的常数。

更进一步，在对水池进行补水过程中，还存在给水泵供于电炉、连铸两区域使用后蒸发消耗的水量，其中蒸发消耗的水量＝循环水量*循环水温差*(当地蒸发系数/100)*工作时间，其中循环水量由给水泵的出水量获取，循环水温差由冷却塔进出水处的温度计获得，当地蒸发系数由当地气象局统计获取。

更进一步，当铁离子浓度超过设定的阈值时，控制系统开启钝化剂加药泵，直至水池内部的铁离子浓度达标，停止加药。