[发明专利]一种缓释式发泡聚氨酯的制备方法

说明书

本发明公开了一种缓释式发泡聚氨酯的制备方法，包括一、将裂解催化剂加入二氧化碳基聚合物中进行预裂解，得到预裂解产物A；二、将预裂解产物A加入在发泡聚氨酯预聚体中，在预设温度下搅拌均匀，得到混合物B；三、对混合物B进行挤出成型，冷却后脱模得到成品。本方法发泡效果佳，成品密度低。

技术领域

本发明涉及发泡聚氨酯技术领域，尤其涉及一种缓释式发泡聚氨酯的制备方法。

背景技术

发泡聚氨酯是一种应用广泛的材料，其具有良好的抗震、隔热、隔音等性能，主要应用在鞋料底材、隔音隔热板材、包装泡沫等。

化学发泡是酯与水发生反应生成二氧化碳从而达到发泡的效果；而物理发泡则指利用二氧化碳或戊烷等物质，这些物质在常温常压下为气态，利用高压的条件下将其变为液体，然后将这些发泡物质与聚氨酯的其它成分充分混合后一起挤出成型，由于挤出后压力的变化导致这些物质迅速气化从而达到发泡的效果。

目前的这两种发泡方式，化学发泡为常用的发泡方式，但是其发泡效果与异氰酸酯和水的用量有关，提高异氰酸酯的用量可以提升聚氨酯的发泡效果进而降低发泡聚氨酯的密度，但是，同时也会导致发泡后的聚氨酯的胺基含量较高，聚氨酯的性质会变脆。因此，采用化学发泡的方式得到的发泡聚氨酯通常的密度相对较大，而且由于发泡时聚氨酯发热，聚氨酯的气泡的气压通常偏低，导致材料收缩而且弹性较差。物理发泡方式得到的聚氨酯具有较低的发泡密度和非常好的弹性，但是由于其要求在高压条件下将二氧化碳和戊烷等转化为超临界流体，所以对设备要求较高，只有少数厂家才具有相关的设备制备该类型材料。

以上常用的两种发泡方式都是在材料成型挤出之时进行发泡。本申请经过研究，探索出一种利用二氧化碳基聚合物降解产生二氧化碳的发泡方式进行发泡。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种缓释式发泡聚氨酯的制备方法，发泡充分，制得的发泡聚氨酯密度小，弹性佳。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种缓释式发泡聚氨酯的制备方法，包括：

一、将裂解催化剂加入二氧化碳基聚合物中进行预裂解，得到预裂解产物A；

二、将预裂解产物A加入在发泡聚氨酯预聚体中，在预设温度下搅拌均匀，得到混合物B；

三、对混合物B进行挤出成型，冷却后脱模得到成品。

作为上述方案的改进，步骤(一)中，裂解温度为120～160℃，裂解时间为10～60min；

步骤(二)中，预设温度为40～60℃。

作为上述方案的改进，步骤(一)中，裂解温度为130～150℃，裂解时间为20～50min；

步骤(二)中，预设温度为45～55℃。

作为上述方案的改进，所述二氧化碳基聚合物的分子量为8000～50000。

作为上述方案的改进，所述二氧化碳基聚合物为环氧丙烷/二氧化碳二元共聚物；或者，

所述二氧化碳基聚合物为环氧丙烷/环氧乙烷/二氧化碳三元共聚物；或者，

所述二氧化碳基聚合物为环氧丙烷/环氧环己烷/二氧化碳三元共聚物。

作为上述方案的改进，所述裂解催化剂选自有机羧酸锌类催化剂、二乙基锌、有机铝、稀土类催化剂和多元金属混合类催化剂中的一种或多种；其中，

所述有机铝包括三乙酰丙酮铝或/和三烷氧基铝；

所述稀土类催化剂选自氧化镨和氧化铈中的一种或两种；

所述多元金属混合类的催化剂为Zn-Co基双金属氰化物。