[发明专利]一种电机的圆形底座及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种电机的圆形底座，包括底板、设于底板的圆环板、设于圆环板远离底板一侧的顶板、穿设于顶板的电机安装筒、设于顶板远离圆环板一侧且固定连接于电机安装筒的支撑弧板，底板朝向圆环板的表面开设有供圆环板插接的圆环板下槽，顶板朝向圆环板的表面开设有供圆环板插接的圆环板上槽，顶板朝向支撑弧板的表面开设有供支撑弧板一端插接的弧板槽，顶板开设有连通于弧板槽的竖板槽，竖板槽插接有可抵接于支撑弧板朝向顶板的侧面的竖板，电机安装筒靠近支撑弧板一端固定连接有可抵接于支撑弧板背离顶板的侧面的上圆环块，具备将圆环板、顶板、支撑弧板、竖板定位插接，不需要由人工在焊接时对各部件的位置确定，使得成型精度提升的效果。

技术领域

本发明涉及电机底座的技术领域，尤其是涉及一种电机的圆形底座及其加工工艺。

背景技术

泵站是通过水泵将内陆过多的积水往泵站外部进行主动排出以避免发生内涝，而水泵的驱动要由电机进行驱动，一般泵站中水泵均是由立式电机进行驱动，电机一般由转子、定子、电机外壳和其他一些附件组成，而电机外壳一般安装于底座，底座则安装于地面。

现有的较为大型的立式电机底座一般均是通过各个板之间进行焊接固定而成的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在进行焊接成型时，由人工将各个板之间的位置进行确定，使得成型的电机底座会存在较大的尺寸差距，降低电机底座的最终成型精度的缺陷。

发明内容

为了提升电机底座成型的精度，本申请提供一种电机的圆形底座及其加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种电机的圆形底座采用如下的技术方案：

一种电机的圆形底座，包括底板、设于底板的圆环板、设于圆环板远离底板一侧的顶板、穿设并固定连接于顶板的电机安装筒、设于顶板远离圆环板一侧且固定连接于电机安装筒的支撑弧板，所述底板朝向圆环板的表面开设有供圆环板插接的圆环板下槽，顶板朝向支撑弧板的表面开设有供支撑弧板一端插接的弧板槽，顶板开设有连通于弧板槽的竖板槽，竖板槽插接有可抵接于支撑弧板朝向顶板的侧面的竖板，电机安装筒靠近支撑弧板一端固定连接有可抵接于支撑弧板背离顶板的侧面的上圆环块，上圆环块开设有供电机安装筒插接的上圆环槽。

通过采用上述技术方案，在进行组装焊接时，将各部件对应于各自的槽进行插接定位安装，使得焊接时的位置不需要通过人工进行一个定位，便于焊接工作的进行，同时也能使得焊接成型的产品最终的精度获得提升，另外支撑弧板和竖板能够对电机安装筒进行一个支撑，避免电机安装筒以及之后要组装至电机安装筒中的转子、定子等电机本体部件的重量要全部由圆弧板和电机安装筒的焊接点承担。

优选的，所述圆环板包括两块相拼接而成的半圆弧板、一一对应分别设于两块半圆弧板相向侧面的两块竖卡板，半圆弧板开设有供竖卡板插接的竖卡板槽，电机安装筒远离上圆环块一端固定连接有下圆环块，下圆环块开设有供电机安装筒插接的下圆环槽，两块竖卡板相近一端均开设有供下圆环块卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，竖卡板可分担电机安装筒的重力，提升整体的结构强度，同时也能使得两块半圆弧板和顶板之间进行定位安装，尽可能使得两块半圆弧板所拼接而成的圆弧板的轴线和顶板轴线相同，提升整体的稳定性。

优选的，所述顶板贯穿开设有数个弧形槽，半圆弧板贯穿开设有数个框槽，每一个框槽均固定连接有散热框。

通过采用上述技术方案，使得电机安装筒的热量能够被更快地散发，同时，也有助于工人在进行半圆弧板的相关安装固定时，更容易观察到半圆弧板的内部情况，以便安装固定。

优选的，所述电机安装筒外壁设有导热块，导热块朝向电机安装筒的侧面呈相适应的圆弧状，导热块背离电机安装筒的一侧固定连接有通水箱，导热块部分延伸至通水箱内部，导热块外部包裹有真空隔热板。