[发明专利]耐候型彩色阴极电泳漆的生产工艺

说明书

本发明涉及电泳漆技术领域，公开了耐候型彩色阴极电泳漆的生产工艺，包括以下步骤：S1，取分子量为2000‑2040的氢化双酚A型环氧树脂；S2，对S1中的氢化双酚A型环氧树脂升温后，进行胺化开环；S3，待S2中胺化开环完成后的物料降温后，加入光稳定剂或紫外线吸收剂，光稳定剂或紫外线吸收剂的质量为氢化双酚A型环氧树脂的0.1％‑0.15％；S4，向S3中加入固化剂；S5，采用冰醋酸对S4进行中和，生成铵盐后带正电荷；S6，向S5中加水进行乳化，完成电泳漆乳液。本发明防腐性能好、耐候性好以及对环境的损害小。

技术领域

本发明涉及电泳漆技术领域，特别涉及耐候型彩色阴极电泳漆的生产工艺。

背景技术

在工程机械、农用机械等生产领域中，对外观装饰效果以及耐候性都要求较高。其中，以前所使用的是两道或三道喷涂，亦或者电泳后再喷涂面漆的方式，如此不仅使得涂料防腐性能较差，而且耐候性能也较差，同时VOCs的排放也较多，对环境的损害较大。

发明内容

本发明的目的是提供耐候型彩色阴极电泳漆的生产工艺，旨在解决防腐性能差、耐候性差以及对环境的损害大的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐候型彩色阴极电泳漆的生产工艺，包括以下步骤：

S1，取分子量为2000-2040的氢化双酚A型环氧树脂；

S2，对S1中的氢化双酚A型环氧树脂升温后，进行胺化开环；

S3，待S2中胺化开环完成后的物料降温后，加入光稳定剂或紫外线吸收剂，光稳定剂或紫外线吸收剂的质量为氢化双酚A型环氧树脂的0.1％-0.15％；

S4，向S3中加入固化剂，固化剂的质量为氢化双酚A型环氧树脂质量的45％-55％；

S5，采用冰醋酸对S4进行中和，生成铵盐后带正电荷；

S6，向S5中加水进行乳化，完成电泳漆乳液。

本发明的进一步设置为：所述S1中氢化双酚A型环氧树脂的制备方法包括：

S11，混合氢化双酚A和环氧氯丙烷，在路易斯酸催化剂作用下开环生产氯醇醚，温度为60-95℃，时间为2-8h；

S12，在反应条件下加入碱进行闭环反应；

S13，加入溶剂进行萃取，水洗后制得液态氢化双酚A型环氧树脂，其平均分子量在372-376之间；

S14，对氢化双酚A型环氧树脂进行扩链反应，使得分子量在2000-2040之间。

本发明的进一步设置为：所述S11中氢化双酚A与环氧氯丙烷的摩尔比为1：1。

本发明的进一步设置为：所述S12中的碱为碳酸钠、碳酸钾或氢氧化钠中的一种或几种混合，碱与氢化双酚A的摩尔比为1:1。

本发明的进一步设置为：所述S14中扩链反应包括：

将氢化双酚A型环氧树脂与氢化双酚A混合后，以甲基三苯基碘化磷为催化剂为催化剂，加热到130-135℃，其中催化剂的质量为氢化双酚A型环氧树脂的0.5％-0.6％；

每隔1h检测一次环氧当量，制作时间-环氧当量曲线；

通过曲线推算出环氧当量达到1010±10的时间，停止扩链；

分子量等于环氧当量的两倍，即分子量为2000-2040。

本发明的进一步设置为：所述S14中氢化双酚A型环氧树脂与氢化双酚A的摩尔比为1：3-5。

本发明的进一步设置为：所述S3中的光稳定剂为Tinuvin123。