[发明专利]3C水性高光UV面漆及其制备方法和施工工艺

权利要求书

1.一种3C水性高光UV面漆，其特征在于，包括以重量份计的：

水性UV树脂一5份～30份、水性UV树脂二50份～75份、水性光引发剂1份～6份、消泡剂一0.1份～1份、消泡剂二0.1份～1份、润湿剂一0.1份～1份、润湿剂二0.1份～1份、流平剂0.1份～1份、助溶剂1份～10份、水5份～15份；

所述水性UV树脂一为高硬度水性聚氨酯丙烯酸酯，所述高硬度水性聚氨酯丙烯酸酯的官能度大于等于8；

所述水性UV树脂二为柔韧水性聚氨酯丙烯酸酯，所述柔韧水性聚氨酯丙烯酸酯的官能度小于等于6；

所述高硬度水性聚氨酯丙烯酸酯为RS7610、RS7915、XM-360A和UCECOAT 7200中的一种；

所述柔韧水性聚氨酯丙烯酸酯为RS7709、WU3601和DR-W450中的一种；

所述润湿剂一为聚醚改性硅氧烷，其是TEGO wet 270、BYK 346和BYK 349中的一种；

所述润湿剂二为聚醚改性硅氧烷，其是TEGO wet 240、TEGO wet 245和TEGO wet 280中的一种；

所述3C水性高光UV面漆形成的涂层厚度为20μm～25μm。

2.根据权利要求1所述的3C水性高光UV面漆，其特征在于，

水性UV树脂一10份～20份、水性UV树脂二60份～70份、水性光引发剂1份～4份、消泡剂一0.1份～0.5份、消泡剂二0.1份～0.5份、润湿剂一0.3份～0.8份、润湿剂二0.1份～0.5份、流平剂0.3份～0.8份、助溶剂3份～6份、水10份～14份。

3.根据权利要求1或2所述的3C水性高光UV面漆，其特征在于，

所述光引发剂采用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮和二苯甲酮以1∶1比例的混合物中的一种；和/或

所述助溶剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的一种。

4.根据权利要求1所述的3C水性高光UV面漆，其特征在于，

所述消泡剂一为聚合物类消泡剂，其是Foamex 830、BYK 011、BYK1711、MOUSSEX SF561和MOUSSEX 941PL中的一种：和/或

所述消泡剂二为有机硅类消泡剂，其是Foamex 822、Foamex 902W、BYK 024和BYK 028中的一种。

5.根据权利要求1所述的3C水性高光UV面漆，其特征在于，

所述流平剂为丙烯酸酯类，其是Modarez X 074、PW 336和BYK 381中的一种。

6.一种根据权利要求1至5任一项所述的3C水性高光UV面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将水与助溶剂混合均匀，配置第一混合液；

S2、将步骤S1中的第一混合液缓慢加入水性UV树脂一中混合均匀，配置第二混合液；

S3、向步骤S2中的第二混合液加入光引发剂、水性UV树脂二、消泡剂一、消泡剂二、润湿剂一、润湿剂二、流平剂混合均匀，配置第三混合液，过滤，获得3C水性高光UV面漆。

7.根据权利要求6所述的3C水性高光UV面漆的制备方法，其特征在于，

步骤S1中混合采用300r/min～500r/min下分散2min～3min进行混合处理；

步骤S2中混合采用800r/min～1000r/min下分散10min～15min进行混合处理；

步骤S3中混合采用1000r/min～1500r/min下分散15min～20min进行混合处理。

8.一种根据权利要求1至5任一项所述的3C水性高光UV面漆的施工工艺，其特征在于，

将3C水性高光UV面漆稀释至粘度为10s～12s，过滤，喷涂于附着有水性PU底漆的PC平面基材上，在60℃～80℃温度下烘烤10min～15min，再采用UV光固化15s～30s，形成涂层。

9.根据权利要求8所述的3C水性高光UV面漆的施工工艺，其特征在于，

所述过滤采用150目～300目的筛子或滤布过滤；

所述UV光固化能量是UVA为1000mJ·cm^-2～1200mJ·cm^-2、UVB为700mJ·cm^-2～800mJ·cm^-2、UVC为150mJ·cm^-2～200mJ·cm^-2和UVV为600mJ·cm^-2～700mJ·cm^-2中的一种；

所述涂层的厚度为20μm～25μm。