[发明专利]一种棒线材及中宽带钢轧机用轧辊的浇铸箱及使用方法

权利要求书

1.一种棒线材及中宽带钢轧机用轧辊的浇铸箱，其特征在于，其包括竖向由上至下依次连接的用于浇铸轧辊上端辊颈的上模、用于浇铸轧辊上侧肩部的上端盖(9)、用于浇铸轧辊的工作层(7)的圆筒状冷型(6)、用于浇铸轧辊下侧肩部的下端盖(5)以及用于浇铸轧辊下端辊颈的下模；所述下模为双层结构，所述下模包括竖向的圆筒形内钢模甲(4)和套在内钢模甲(4)外的底箱(2)，所述内钢模甲(4)和底箱(2)之间有间隙，所述上模、上端盖(9)、冷型(6)、下端盖(5)和内钢模甲(4)内部组成与轧辊形状相符的型腔；

所述下模还包括竖向设置在内钢模甲(4)和底箱(2)之间用于对内钢模甲(4)径向定位的支撑板甲(3)，所述内钢模甲(4)和底箱(2)均与支撑板甲(3)固定连接；所述内钢模甲(4)的重量为浇铸后其腔体内部铁水重量的40％。

2.根据权利要求1所述的一种棒线材及中宽带钢轧机用轧辊的浇铸箱，其特征在于，所述下模还包括铺在内钢模甲(4)下侧的耐火砖(1)，所述耐火砖(1)填充在底箱(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种棒线材及中宽带钢轧机用轧辊的浇铸箱，其特征在于，所述耐火砖(1)下还设有底砂层(14)。

4.根据权利要求1所述的一种棒线材及中宽带钢轧机用轧辊的浇铸箱，其特征在于，所述上模为双层结构，所述上模包括竖向设置的筒状内钢模乙(12)和套在内钢模乙(12)外的冒箱(10)，所述内钢模乙(12)和冒箱(10)之间有间隙，所述内钢模乙(12)和冒箱(10)之间竖向设有用于对内钢模乙(12)径向定位的支撑板乙(13)，所述内钢模乙(12)和冒箱(10)均与支撑板乙(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种棒线材及中宽带钢轧机用轧辊的浇铸箱，其特征在于，所述底箱(2)上设有将所述间隙与外界大气连通的排气孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种棒线材及中宽带钢轧机用轧辊的浇铸箱，其特征在于，轧辊的工作层(7)通过冷型(6)、上端盖(9)和下端盖(5)采用离心浇铸的方式进行浇铸。

7.一种棒线材及中宽带钢轧机用轧辊的浇铸箱使用方法，其特征在于，使用权利要求1至6任一所述的浇铸箱，包括以下步骤：

第一步，准备；

将底箱(2)加热，在底箱(2)内部刷涂料，并在底箱(2)下部依次铺耐火砖(1)和底砂层(14)，然后干燥，之后将内钢模甲(4)放置到底箱(2)内，使内钢模甲(4)底部与耐火砖(1)贴紧，然后对内钢模甲(4)加热，并在内钢模甲(4)内壁刷涂料，待用；

将冒箱(10)加热，在冒箱(10)内部刷涂料，然后干燥，之后将内钢模乙(12)放置到冒箱(10)内，然后对内钢模乙(12)加热，并在内钢模乙(12)内壁刷涂料，待用；

将上端盖(9)和下端盖(5)配合轧辊模型进行造型，之后烘烤，待用；

第二步，离心浇铸轧辊的工作层(7)；

将上端盖(9)和下端盖(5)分别固定在冷型(6)两端后在冷型(6)、上端盖(9)和下端盖(5)内部刷涂料并加热，然后将冷型(6)、上端盖(9)和下端盖(5)水平放置在卧式离心机上，并在离心机的带动下旋转，在旋转的过程中沿轴向向冷型(6)内浇铸液态的材料，形成工作层(7)，浇铸完毕后立即向冷型(6)内的液态材料表面撒入保护渣，防止材料表面氧化；

第三步，待工作层(7)的温度低于其材料固相线50至100℃时，离心机停止运转，将冷型(6)、上端盖(9)和下端盖(5)一同取下并竖起，将工作层(7)上的保护渣清理干净；

第四步，将上模和上端盖(9)连接，下模和下端盖(5)连接，通过冒箱(10)的浇铸口进行的辊身(8)的浇铸；

第五步，将上模、上端盖(9)、冷型(6)、下端盖(5)和下模从轧辊的毛坯上拆下，将毛坯清理干净。