[发明专利]一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置

权利要求书

1.一种发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述复合振膜包括至少一层热塑性弹性体层和至少一层热固性聚氨酯橡胶层；

所述复合振膜的制备方法包括如下步骤：

提供橡胶层，其中，所述橡胶层的制备方法为：采用聚氨酯橡胶通过涂布工艺制成膜体，将所述膜体进行低温干燥形成未交联的聚氨酯橡胶层或半交联的聚氨酯橡胶层；或者，采用聚氨酯橡胶通过压延工艺制成膜体，所述膜体为未交联的聚氨酯橡胶层；

将所述橡胶层与热塑性弹性体层贴合，形成复合膜；

对所述复合膜进行成型处理形成振膜，且在所述成型处理中使所述未交联的聚氨酯橡胶层或半交联的聚氨酯橡胶层发生交联反应形成热固性聚氨酯橡胶层。

2.如权利要求1所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述成型处理为气压成型或模压成型。

3.如权利要求1所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂为硫磺、过氧化物、多异氰酸酯中的至少一种；所述硫化剂的质量为所述聚氨酯橡胶总量的1～15％。

4.如权利要求1所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯橡胶还包括填料，所述填料包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、有机蒙脱土、不饱和羧酸金属盐中的至少一种，所述填料的质量为所述聚氨酯橡胶总量的0～50％。

5.如权利要求1所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为10～100μm，所述热塑性弹性体层的厚度为10～90μm，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～90A。

6.如权利要求5所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为15～80μm，所述热塑性弹性体层的厚度为10～70μm，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～80A。

7.如权利要求1所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述热塑性弹性体层的材料包括苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、双烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、氨酯类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体、有机氟类热塑性弹性体、有机硅类热塑性弹性体、乙烯类热塑性弹性体中的至少一种。

8.如权利要求1所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述复合振膜包括两层热塑性弹性体层和一层热固性聚氨酯橡胶层，两层所述热塑性弹性体层分别设于所述热固性聚氨酯橡胶层的两表面。

9.一种发声装置的复合振膜，其特征在于，其由权利要求1至8任一项所述的制备方法制备得到。

10.一种发声装置，其特征在于，其包括权利要求9所述的复合振膜。