[发明专利]一种高盐高有机物废水零排放处理工艺

说明书

本发明公开了一种高盐高有机物废水零排放处理工艺，高盐高有机物废水预热后进入多效蒸发分离单元加热并进行汽液分离，将多效蒸发分离单元经汽液分离产生的浓缩后的废水进入结晶盐分离单元实现固液分离形成结晶盐和母液，将所述母液进入杂盐分离单元进行蒸发结晶与固液分离，形成杂盐和蒸汽，将多效蒸发分离单元经汽液分离产生的二次蒸汽进入冷凝单元冷凝形成冷凝水，将所述杂盐分离单元经汽液分离产生的二次蒸汽进入冷凝单元冷凝形成冷凝水，利用真空装置对所述多效蒸发分离单元、所述冷凝单元中不凝气抽真空能够及时排出工艺系统中不凝气，大大提高了系统传热效率。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高盐高有机物废水零排放处理工艺。

背景技术

目前对工业含盐和有机物废水的处理工艺主要包括预处理、生化处理、高效氧化、砂滤、超滤、反渗透等一系列预处理与浓缩工艺单元，系统产生的高盐高有机物(TDS大于等于50000mg/L，COD大于等于500mg/L)废水主要用于煤场除尘与冲渣或间接排放。随着国家环保政策要求企业废水零排放日益加强，膜浓缩工艺产生的高盐高有机物废水零排放处理势必成为企业环保治理的重要方向之一。

当前对膜浓缩工艺产生的高盐高有机物废水的零排放处理工艺主要是蒸发结晶，该工艺具有流程简洁、操作方便、占地面积省等优点，备受各大企业青睐。然而现在运行的蒸发结晶工艺主要是多效蒸发结晶工艺或MVR蒸发结晶工艺，但存在运行稳定性差、加热管易堵塞、蒸发处理能力弱、设备投资和运行维护成本高，尤其是MVR蒸汽压缩机故障频发，设备更换与保养周期长，给企业的正常生产带来了较大困惑。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种高盐高有机物废水零排放处理工艺，旨在提供一种稳定性好、少排放甚至零排放的高盐高有机物废水处理工艺。

为实现上述目的，本发明提出一种高盐高有机物废水零排放处理工艺，包括如下步骤：

步骤S210：将高盐高有机物废水依次经过第一蒸汽冷凝器、预热器预热，预热后的高盐高有机物废水与第一效加热器的循环液混合形成的第一混合液进入第一效加热器，与第一效加热器中生蒸汽热交换后达到预设温度，生蒸汽冷凝产生冷凝水回收利用，预设温度的第一混合液在第一效分离器中汽液分离产生二次蒸汽；

步骤S220：经过第一效分离器产生的二次蒸汽进入第二效加热器，经过第一效分离器蒸发浓缩后的废水进入第二效加热器，并与第二效加热器的循环液混合形成的第二混合液经过第一效分离器产生的二次蒸汽加热至预设温度后，热交换后的二次蒸汽冷凝产生冷凝水回收利用，预设温度的第二混合液在第二效分离器中汽液分离再次产生二次蒸汽；

步骤S230：经过第二效分离器产生的二次蒸汽进入第三效加热器，经过第二效分离器蒸发浓缩后的废水进入第三效加热器，并与第三效加热器的循环液混合形成的第三混合液经过第二效分离器产生的二次蒸汽加热至预设温度后，热交换后的二次蒸汽冷凝产生冷凝水回收利用，预设温度的第三混合液在第三效分离器中汽液分离又一次产生二次蒸汽；

步骤S240：经过第三效分离器产生的二次蒸汽进入第一蒸汽冷凝器冷凝，形成蒸汽冷凝水回收利用，经过第三效分离器蒸发浓缩后的废水在第三效分离器中产生结晶盐，一部分的结晶盐溶液经过结晶盐分离装置进行固液分离，分离后的结晶盐干燥后储存，分离后的结晶盐母液一部分返回第三效分离器，另一部分进入外排母液蒸发器，经过蒸发处理后，产生的二次蒸汽进入第二蒸汽冷凝器冷凝形成蒸汽冷凝水回收利用，而经过外排母液蒸发器产生杂盐晶体溶液经过固液分离，固液分离得到的杂盐固体储存，杂盐母液返回至母液储罐。

优选地，还包括如下步骤：

步骤S250：第一效加热器、第二效加热器、第三效加热器中的不凝气进入真空装置抽真空。

优选地，还包括如下步骤：

步骤S260：第一蒸汽冷凝器、第二蒸汽冷凝器中的不凝气进入真空装置抽真空。