[发明专利]棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置及其精炼方法

权利要求书

1.一种棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置，包括机架，其特征在于，机架上设有第一储油桶和第二储油桶，第一储油桶和第二储油桶上分别设有第一输送和第二输送泵，第一输送泵和第二输送泵通过管线与静态混合器一端连接，静态混合器另一端设置碱反应罐，碱反应罐上设有氢氧化钠储存罐，碱反应罐底部设置电磁阀，和第三输送泵，第三输送泵通过管线与刮板式薄膜蒸发器连接。

2.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置，其特征在于，碱反应罐顶部设置第一电机和第一减速器，第一减速器下方设置联轴器，联轴器下方设置搅拌桨，搅拌桨上分布设置多个导流孔。

3.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置，其特征在于，碱反应罐顶部设置进料口和取样口，进料口与静态混合器连接，碱反应罐外部设有第一加热层。

4.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置，其特征在于，碱反应罐内部上方设有液位传感器，碱反应罐底部有设有温度传感器和pH值传感器。

5.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置，其特征在于，刮板式薄膜蒸发器顶部设有第二电机，第二点击与第二减速器连接，第二减速器与刮板连接，刮板式薄膜蒸发器外侧设有第二加热层，刮板式薄膜蒸发器底部设有超声波振动盘和出料口。

6.一种如权利要求1所述的棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置适合的精炼方法，包括预榨、浸出、碱炼、脱皂脱溶步骤，其特征在于，所述棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼方法，通过以下工艺步骤获得：

(1)在预榨毛油与浸出-蒸发混合油混合中，将棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油分别置入机架上的第一储油桶2和第二储油桶3中，通过第一输送泵4和第二输送泵5分别将预榨毛油和浸出-蒸发混合油通过管线6送入静态混合器7，通过第一输送泵4和第二输送泵5将预榨毛油与浸出-蒸发混合油的体积比控制在1:6～9，预榨毛油与浸出-蒸发混合油通过静态混合器7混合后，混合油的浓度稳定在60％-70％；

(2)将步骤2所得混合油经进料口17进入碱反应罐8，通过液位传感器18控制到达预定容量后，通过氢氧化钠储存罐9加入氢氧化钠水溶液进行碱炼，通过温度传感器19检测碱炼温度，第一加热层21控制碱炼温度55℃～65℃，通过pH值传感器20监测碱液浓度在20～25波美度，使用第一电机13带动联轴14转动，联轴器14带动搅拌桨15进行搅拌，搅拌桨15上分布的导流孔16有利于充分混合，可通过取样口22随时取样检测，经搅拌反应，反应时间为30-50min；

(3)打开电磁阀10，通过第三输送泵11将步骤(2)所得碱反应罐8中经沉淀分离后的皂脚进行脱溶剂处理，输送至刮板式薄膜蒸发器12中，经第二加热层25加热，皂脚脱溶温度为90℃～110℃，第二电机23带动带动刮板24转动，转速为1000～2000r/min，真空度为-0.1～0Mpa；

(4)将碱反应罐8中沉淀分离后的碱炼油，经水洗进入干燥塔进行油脂的脱水、脱溶，脱溶干燥塔温度为100℃～120℃，真空度为真空-0.1-0Mpa，即可得到精炼三级棉油。

7.如权利要求6所述棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置适合的精炼方法，其特征在于，所述步骤(1)预榨毛油与浸出-蒸发混合油的体积比控制在1:8。

8.如权利要求6所述棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置适合的精炼方法，其特征在于，所述步骤(2)氢氧化钠溶液的浓度为23波美度，碱炼温度为60℃，碱炼时间为40min。

9.如权利要求6所述棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置适合的精炼方法，其特征在于，所述步骤(3)皂脚脱溶温度为100℃，板式薄膜蒸发器12刮板24转速为1500r/min，真空度为-0.05Mpa。

10.如权利要求6所述棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置适合的精炼方法，其特征在于，所述步骤(4)脱溶干燥塔温度为110℃，真空度为真空-0.098Mpa。