[发明专利]棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置及其精炼方法

说明书

本发明提供了一种棉籽预榨毛油与浸出‑蒸发混合油装置及其适合的精炼方法。通过控制预榨毛油和一次浸出‑蒸发混合油的体积比，优化皂脚残溶处理和脱溶工艺参数等关键设备和工艺的改进，预榨毛油和浸出一蒸发混合油按体积比1:8经静态混合器，混合油的浓度稳定于60‑70％；选用高速旋转、高负压刮板薄膜蒸发器处理皂脚残溶，防止在生产过程中频繁发生液泛现象，皂脚残溶稳定控制在500mg/kg以内；选用填料与蒙马泵组合的脱溶干燥塔进行脱溶干燥，大大降低了蒸汽耗用，降低了生产成本，且精炼后的三级棉油易脱色深加工不仅能生产出高品质的二级棉油和一级棉油，为一级棉油做分提及深加工提供了保障。

技术领域

本发明属于食用油脂加工技术领域，具体涉及一种棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼的装置及其适合的工艺。

背景技术

随着我国油脂行业规模化、集约化的发展，对油脂资源的需求已经是供不应求，甚至严重不足。一直以来，豆油、菜籽油、葵花籽油、棕榈油等是常用的油脂料来源，然而这些油料大部分依靠进口，且价格较高，安全性较低，严重制约了我国棉籽种植及棉籽加工企业的可持续发展。因此，寻求更合适的棉籽油脂资源已经成为一个亟待解决的问题。

棉籽油是制油工业的主产品，在产棉国家和地区是一种重要的油脂原料。我国棉籽油资源丰富，是一种优良的油脂资源。棉籽油中饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸维生素E等含量也较高。国内油脂行业 90％以上的加工企业普遍采用传统的精炼加工工艺来处理三级棉油，也有极少数皂脚选用一次性浸出、或一次性浸出脱酚混合油精炼工艺，此工艺存在生产成本高，残溶高等危险安全性，同时三极棉油中存在环丙烯脂肪酸等有害成份，同时很难对此三级棉油进行深加工处理，因此棉籽油一直没有得到油脂资源的很好利用。

棉籽油中存在的抗营养因子棉酚和环丙烯类脂肪酸，限制了棉籽油在油脂行业的深加工及畜禽饲料添加中的应用，其中起主要作用的是具有毒性及深色素的棉酚，棉籽油中棉酚及环丙烯脂肪酸的存在带来两个方面的问题：一是棉酚不但具有毒性，同时深色素含量很高，变性棉酚无法与碱发生中和反应将其脱除，同时很难被活性白土吸附，从而降低了棉籽油的品质；二是棉籽油中存在有环丙烯脂肪酸，导致网上报道的橡皮蛋发生。现有技术中虽然通过各种办法来解决，但是加工过程复杂，成本较高，生产安全性低，而且浪费严重。

发明内容

针对现有技术中棉籽油富含营养物质，但是其所含有的有毒有害成分导致棉籽油不经过处理难以直接利用，通过普通精炼工艺处理的办法、或一次性浸出-蒸发混合油精炼又造成加工复杂、成本增加，皂脚残溶高等技术问题。本发明提供了一种棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置及其适合的工艺，通过控制预榨毛油和浸出-蒸发混合油的体积比，优化皂脚残溶处理和脱溶工艺参数等关键设备和工艺的改进，预榨毛油和浸出一蒸发混合油按1:8的体积比经静态混合器，混合油的浓度稳定于60-70％；选用高速旋转、高负压薄膜蒸发器处理皂脚残溶，防止在生产过程中频繁发生液泛现象，皂脚残溶稳定控制在500mg/kg以内；选用填料与蒙马泵组合的脱溶干燥塔脱进行溶干燥，大大降低了蒸汽耗用，降低了生产成本，且精炼后的三级棉油易脱色深加工不仅能生产出高品质的二级棉油和一级棉油，为一级棉油做分提及深加工提供了保障。

为了达到以上技术目的，本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种棉籽预榨毛油与浸出-蒸发混合油精炼装置，包括机架，机架上设有第一储油桶和第二储油桶，第一储油桶和第二储油桶上分别设有第一输送和第二输送泵，第一输送泵和第二输送泵通过管线与静态混合器一端连接，静态混合器另一端设置碱反应罐，碱反应罐上设有氢氧化钠储存罐，碱反应罐底部设置电磁阀，和第三输送泵，第三输送泵通过管线与刮板式薄膜蒸发器连接。

本发明中，碱反应罐顶部设置第一电机和第一减速器，第一减速器下方设置联轴器，联轴器下方设置搅拌桨，搅拌桨上分布设置多个导流孔。

本发明中，碱反应罐顶部设置进料口和取样口，进料口与静态混合器连接，碱反应罐外部设有第一加热层。