[发明专利]一种从热镀锌废酸中回收利用铁和锌的系统及方法

权利要求书

1.一种从热镀锌废酸中回收利用铁和锌的系统，其特征在于，所述系统包括：废酸储槽(1)、鼓泡式除铁装置(2)、第一板框压滤机(3)、沉锌装置(4)、氢氧化钙配剂罐(5)、第二板框压滤机(6)和氯化钙溶液储罐(7)；

所述鼓泡式除铁装置(2)均与所述废酸储槽(1)、所述第一板框压滤机(3)和所述氢氧化钙配剂罐(5)连接；所述沉锌装置(4)均与所述第一板框压滤机(3)、所述第二板框压滤机(6)和所述氢氧化钙配剂罐(5)连接；所述氯化钙溶液储罐(7)均与所述第二板框压滤机(6)和三效蒸发系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种从热镀锌废酸中回收利用铁和锌的系统，其特征在于，所述鼓泡式除铁装置(2)包括：本体(8)；

所述本体(8)上连接有双氧水计量泵(9)、第一pH计(10)和第一搅拌装置(11)；所述本体(8)顶部设置有加料口(12)、第一连接口(13)和第二连接口(14)，侧壁上设置有冷却水入口(15)、冷却水出口(16)和压缩空气入口(17)，内部设置有冷却水管(18)；所述冷却水管(18)一端与所述冷却水入口(15)连接，另一端与所述冷却水出口(16)连接。

3.根据权利要求2所述的一种从热镀锌废酸中回收利用铁和锌的系统，其特征在于，所述本体(8)底部还设置有底座(19)。

4.根据权利要求3所述的一种从热镀锌废酸中回收利用铁和锌的系统，其特征在于，所述沉锌装置(4)上连接有第二搅拌装置(20)和第二pH计(21)。

5.根据权利要求4所述的一种从热镀锌废酸中回收利用铁和锌的系统，其特征在于，所述氢氧化钙配剂罐(5)上连接有第三搅拌装置(22)。

6.一种从热镀锌废酸中回收利用铁和锌的方法，应用于权利要求5所述的一种从热镀锌废酸中回收利用铁和锌的系统中，其特征在于，所述方法包括：

向所述氢氧化钙配剂罐(5)中注入清水，开启所述第三搅拌装置(22)，缓慢加入氧化钙，配置氢氧化钙悬浊液；

通过所述废酸储槽(1)，往所述鼓泡式除铁装置(2)中加入废酸；开启所述第一搅拌装置(11)；

将所述氢氧化钙悬浊液加入到所述鼓泡式除铁装置(2)中，开启循环冷却水，所述循环冷却水通过所述冷却水入口(15)进入，经过所述冷却水管(18)，通过所述冷却水出口(16)流出，依次循环进行降温至35℃以下；同时通过所述压缩空气入口(17)通入压缩空气；

通过所述双氧水计量泵(9)缓慢匀速的向所述鼓泡式除铁装置(2)中加入双氧水，得到除铁浆；

将所述除铁浆输送至所述第一板框压滤机(3)，进行压滤，得到氢氧化铁滤渣和氯化锌滤液；

将所述氯化锌滤液输送至所述沉锌装置(4)，然后在所述沉锌装置(4)中加入所述氢氧化钙悬浊液，得到沉锌浆；

将所述沉锌浆输送至所述第二板框压滤机(6)，进行压滤，得到氢氧化锌滤渣和氯化钙滤液；

将所述氯化钙滤液输送至所述氯化钙溶液储罐(7)中，输送至三效蒸发系统中经三效蒸发之后，得到工业氯化钙。

7.根据权利要求6所述的一种从热镀锌废酸中回收利用铁和锌的方法，其特征在于，所述氢氧化钙悬浊液浓度为30％。

8.根据权利要求7所述的一种从热镀锌废酸中回收利用铁和锌的方法，其特征在于，在所述到鼓泡式除铁装置(2)中加入所述氢氧化钙悬浊液时，通过所述第一pH计(10)观察读数到pH为3.0-4.0时，停止加入所述氢氧化钙悬浊液。

9.根据权利要求8所述的一种从热镀锌废酸中回收利用铁和锌的方法，其特征在于，通过所述双氧水计量泵(9)向所述鼓泡式除铁装置(2)中加入双氧水时，取小样和硫氰化钾溶液反应，不变色，停止加所述双氧水。

10.根据权利要求9所述的一种从热镀锌废酸中回收利用铁和锌的方法，其特征在于，在所述沉锌装置(4)中加入所述氢氧化钙悬浊液时，通过所述第二pH计(21)观察读数到pH为8.0-11时，停止加入所述氢氧化钙悬浊液。