[发明专利]高压锅炉高效换热管的制造方法

权利要求书

1.高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

氧化层处理，对厚壁无缝管内壁进行除氧化层处理，处理结束后充氮气保护；

附着中间金属，对薄壁内齿管外表面附着中间金属；

穿管，将薄壁内齿管穿进厚壁无缝管，一头用氩弧焊将厚壁无缝管和薄壁内齿管焊接固定，形成复合管；

胀管，复合管两端密封，内部充高压，将内管向外胀；胀接完成后另一头焊接；

熔接，外管用感应线圈加热，融化中间层金属。

2.如权利要求1所述的高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，在氧化层处理步骤中，使用酸洗除锈或者机械抛光。

3.如权利要求1所述的高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，在附着中间金属步骤中，根据内外层焊接方法选择中间金属，如果是钎焊选择低熔点金属，如果是扩散焊选用延伸性好的金属。

4.如权利要求3所述的高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，镀层厚度为厚壁无缝管内壁粗糙度的2倍，附着方法为热浸镀或者电镀。

5.如权利要求1所述的高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，薄壁内齿管外径比厚壁无缝管内径小0.5mm-1mm。

6.如权利要求1所述的高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，在熔接步骤中，如果采用扩散焊需在熔接过程中一直保持胀管压力，如果采用钎焊则在泄压后焊接。

7.如权利要求1所述的高压锅炉高效换热管的制造方法，其特征在于，在熔接步骤中，感应线圈加热至800度。