[发明专利]高压锅炉高效换热管的制造方法

说明书

本发明实施例公开一种高压锅炉高效换热管的制造方法，所述方法包括：氧化层处理，对厚壁无缝管内壁进行除氧化层处理，处理结束后充氮气保护；附着中间金属，对薄壁内齿管外表面附着中间金属；穿管，将薄壁内齿管穿进厚壁无缝管，一头用氩弧焊将厚壁无缝管和薄壁内齿管焊接固定，形成复合管；胀管，复合管两端密封，内部充高压，将内管向外胀；胀接完成后另一头焊接；熔接，外管用感应线圈加热，融化中间层金属,本发明可以制造既耐高压，又具有优良传热特性的高压锅炉换热管；能根据不同外管材质和内管齿形，进行双金属复合。

技术领域

本发明涉及换热管制造领域，特别涉及一种高压锅炉高效换热管的制造方法。

背景技术

现有电站锅炉管全部是厚壁的碳钢管或者无缝钢管，管内为光滑或有稀疏浅螺纹。换热效率较低。

目前基本没有针对内表面强化换热，部分有针对内表面强化的换热管，但不适用于高压锅炉，通常为小口径薄壁管，耐压不足，流通量不足。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种高压锅炉高效换热管的制造方法，制造一种既耐高压，又具有优良传热特性的高压锅炉换热管。

本发明实施例公开一种高压锅炉高效换热管的制造方法，所述方法包括：

氧化层处理，对厚壁无缝管内壁进行除氧化层处理，处理结束后充氮气保护；

附着中间金属，对薄壁内齿管外表面附着中间金属；

穿管，将薄壁内齿管穿进厚壁无缝管，一头用氩弧焊将厚壁无缝管和薄壁内齿管焊接固定，形成复合管；

胀管，复合管两端密封，内部充高压，将内管向外胀；胀接完成后另一头焊接；

熔接，外管用感应线圈加热，融化中间层金属。

进一步的，在氧化层处理步骤中，使用酸洗除锈或者机械抛光。

进一步的，在附着中间金属步骤中，根据内外层焊接方法选择中间金属，如果是钎焊选择低熔点金属，如果是扩散焊选用延伸性好的金属。

进一步的，镀层厚度为厚壁无缝管内壁粗糙度的2倍，附着方法为热浸镀或者电镀。

进一步的，薄壁内齿管外径比厚壁无缝管内径小0.5mm-1mm。

进一步的，在熔接步骤中，如果采用扩散焊需在熔接过程中一直保持胀管压力，如果采用钎焊则在泄压后焊接。

进一步的，在熔接步骤中，感应线圈加热至800度。

本发明实施例可以制造既耐高压，又具有优良传热特性的高压锅炉换热管；能根据不同外管材质和内管齿形，进行双金属复合，产品主要针对各类锅炉管，但不限于该场合使用。对于各种外管耐高压，内管增强传热效果的双金属复合管都可以采用该方法生产。

附图说明

图1为厚壁无缝管示意图。

图2为中间镀层示意图。

图3为薄壁内齿管示意图。

图4为附着中间金属示意图。

图5为穿管后示意图。

图6为穿管后焊接示意图。

图7为胀管示意图。

图8为加热熔接示意图。

图9为接头熔接示意图。

具体实施方式