[发明专利]一种铜电极的制备方法及压敏电阻器

权利要求书

1.一种铜电极的制备方法，其特征在于，包括：

使用主料铜粉，配料玻璃粉、银粉、松油醇、乙基纤维素及分散剂配置铜浆；

对铜浆使用离心分散的工艺使得各组成成分充分混合；

将铜浆进行轧磨后铺展在平台上后，并将压敏电阻器本体两个设置电极的端部浸入铜浆中；

将平台上的铜浆烘烤至固化，以将铜浆固化在压敏电阻器本体上；

对固化在压敏电阻器本体上的铜浆加工成型，在压敏电阻器本体上形成铜电极。

2.根据权利要求1所述的铜电极的制备方法，其特征在于，

使用主料铜粉，配料玻璃粉、银粉、松油醇、乙基纤维素及分散剂配置铜浆包括：

将乙基纤维素与松油醇混合；

对混合的乙基纤维素及松油醇进行90℃水浴；

搅拌至乙基纤维素完全溶解于松油醇，并冷却至室温；

将铜粉、玻璃粉及银粉加入溶解了乙基纤维素的松油醇内，并搅拌均匀形成铜浆。

3.根据权利要求1所述的铜电极的制备方法，其特征在于，

所述将平台上的铜浆烘烤至固化时，烘烤温度为50-150℃。

4.根据权利要求3所述的铜电极的制备方法，其特征在于，

所述铜浆各组分的配比为：

粒径1μm的片状铜粉5-10％，粒径5μm的片状铜粉10-30％，粒径50μm的球状铜粉10-30％，粒径0.5μm的球状铜粉5-10％；

粒径为50nm的银粉1-3％、玻璃粉1-5％，松油醇10-30％，乙基纤维素2-5％，分散剂0.5-2％。

5.根据权利要求1所述的铜电极的制备方法，其特征在于，

所述对固化在压敏电阻器本体上的铜浆加工成型，在压敏电阻器本体上形成铜电极包括：

在网带炉内将固化在压面电阻器上的铜浆进行排胶；

对排胶后的铜浆进行烧结；

对烧结过程中生成的氧化铜进行还原，将氧化铜还原成铜；

冷却5-10min至室温，以在压敏电阻器本体上形成铜电极。

6.根据权利要求5所述的铜电极的制备方法，其特征在于，

所述在网带炉内将固化在压面电阻器上的铜浆进行排胶包括：

调整网带炉进出口的氮气气幕流量为20-50L/min；

在网带炉内通入气氛流量为2-10L/min的氮气；

控制网带炉内氧含量为1％-1.5％；

调整网带炉内的温度至200-300℃，对铜浆进行排胶，排胶时间为10-30min。

7.根据权利要求6所述的铜电极的制备方法，其特征在于，

所述对排胶后的铜浆进行烧结包括：

对排胶后的铜浆进行加温，从排胶的温度加温至高于玻璃粉的软化点温度，并在网带炉内通入气氛流量为2-10L/min的氮气，控制网带炉内氧含量为0.5％-1％；

加温后保持5-20min，并在网带炉内通入气氛流量为5-20L/min的氮气，控制网带炉内氧含量为0.5％-1％。

8.根据权利要求7所述的铜电极的制备方法，其特征在于，

所述降温后还原加温时及加温后生成的氧化铜包括：

在铜浆降温至400-600℃后，在网带炉通入流量为0.5-1L/min的氢气，并通入流量为5-10L/min的氮气，氧含量控制在200ppm以下，对氧化铜进行还原，还原时间为5-10min。

9.根据权利要求1所述的铜电极的制备方法，其特征在于，

所述玻璃粉的软化点温度为600-900℃。

10.一种压敏电阻器，其特征在于，包括：铜电极，铜电极包括铜、玻璃、银、乙基纤维素及分散剂；还包括压敏电阻器本体。