[发明专利]一种铜电极的制备方法及压敏电阻器

说明书

本申请公开一种铜电极的制备方法，包括：使用主料铜粉，配料玻璃粉、银粉、松油醇、乙基纤维素及分散剂配置铜浆；对铜浆使用离心分散的工艺使得各组成成分充分混合；将铜浆进行轧磨后铺展在平台上后，并将压敏电阻器本体两个设置电极的端部浸入铜浆中；将平台上的铜浆烘烤至固化，以将铜浆固化在压敏电阻器本体上；对固化在压敏电阻器本体上的铜浆加工成型，在压敏电阻器本体上形成铜电极；通过将铜粉作为主料加工成的铜电极，能够作为压敏电阻器的电极来使用，而在市场上，铜的价格远低于银的价格，因此使用铜电极，降低了压敏电阻器的生产成本。

技术领域

本申请涉及压敏电阻器技术领域，具体涉及一种铜电极的制备方法及压敏电阻器。

背景技术

压敏电阻器是一种对电压变化反应灵敏的限压型元件，其具有体积小、工作电压范围宽、对过压脉冲响应快、耐冲击电流能力强、漏电电流小、电阻温度系数小等特点，是一种理想的保护元件，被广泛地应用在家电及其他电子产品中。

现有的一些压敏电阻器，例如氧化锌压敏电阻器，在生产的过程中，电极是通过烧结银浆制成的，因此这些压敏电阻器的电极是银电极。

但是，目前市场上银的价格较高，这就使得压敏电阻器的生产成本较为高昂；另外，由于银迁移性的特点，使得银电极在高温下容易与其他材料结合而被融掉，从而导致压敏电阻器的性能下降。

发明内容

鉴于此，本申请提供一种铜电极的制备方法及压敏电阻器，以解决现有的压敏电阻器的生产成本较为高昂的问题。

本申请第一方面提供一种铜电极的制备方法，包括：使用主料铜粉，配料玻璃粉、银粉、松油醇、乙基纤维素及分散剂配置铜浆；对铜浆使用离心分散的工艺使得各组成成分充分混合；将铜浆进行轧磨后铺展在平台上后，并将压敏电阻器本体两个设置电极的端部浸入铜浆中；将平台上的铜浆烘烤至固化，以将铜浆固化在压敏电阻器本体上；对固化在压敏电阻器本体上的铜浆加工成型，在压敏电阻器本体上形成铜电极。

其中，使用主料铜粉，配料玻璃粉、银粉、松油醇、乙基纤维素及分散剂配置铜浆包括：将乙基纤维素与松油醇混合；对混合的乙基纤维素及松油醇进行90℃水浴；搅拌至乙基纤维素完全溶解于松油醇，并冷却至室温；将铜粉、玻璃粉及银粉加入溶解了乙基纤维素的松油醇内，并搅拌均匀形成铜浆。

其中，所述将平台上的铜浆烘烤至固化时，烘烤温度为50-150℃。

其中，所述铜浆各组分的配比为：粒径1μm的片状铜粉5-10％，粒径5μm的片状铜粉10-30％，粒径50μm的球状铜粉10-30％，粒径0.5μm的球状铜粉5-10％；粒径为50nm的银粉1-3％、玻璃粉1-5％，松油醇10-30％，乙基纤维素2-5％，分散剂0.5-2％。

其中，所述对固化在压敏电阻器本体上的铜浆加工成型，在压敏电阻器本体上形成铜电极包括：在网带炉内将固化在压面电阻器上的铜浆进行排胶；对排胶后的铜浆进行烧结；对烧结过程中生成的氧化铜进行还原，将氧化铜还原成铜；冷却5-10min至室温，以在压敏电阻器本体上形成铜电极。

其中，所述在网带炉内将固化在压面电阻器上的铜浆进行排胶包括：调整网带炉进出口的氮气气幕流量为20-50L/min；在网带炉内通入气氛流量为2-10L/min的氮气；控制网带炉内氧含量为1％-1.5％；调整网带炉内的温度至200-300℃，对铜浆进行排胶，排胶时间为10-30min。

其中，所述对排胶后的铜浆进行烧结包括：对排胶后的铜浆进行加温，从排胶的温度加温至高于玻璃粉的软化点温度，并在网带炉内通入气氛流量为2-10L/min的氮气，控制网带炉内氧含量为0.5％-1％；加温后保持5-20min，并在网带炉内通入气氛流量为5-20L/min的氮气，控制网带炉内氧含量为0.5％-1％。