[发明专利]一种兼顾膨胀特性的铂金通道安装方法及铂金通道

说明书

本发明公开了一种兼顾膨胀特性的铂金通道安装方法及铂金通道，所述方法包括将喉管安装在玻璃窑炉的玻璃液流出孔洞处；砌筑安装升温澄清段，使所述升温澄清段与所述喉管连通；安装砌筑搅拌供料段，使搅拌供料段与成型设备连通，同时在搅拌供料段与升温澄清段之间空出预留位置；在所述预留位置安装降温段，在所述降温段与升温澄清段之间留出膨胀预留间隙；将降温段与搅拌供料段焊接在一起。通过这种方法用来安装铂金通道，可以使铂金通道在安装过程中安装技术工艺更加精准，需要预留的膨胀尺寸也更加精准可控。实现高品质玻璃窑炉施工技术要求。

技术领域

本发明属于玻璃窑炉工程施工技术领域，具体涉及一种兼顾膨胀特性的铂金通道安装方法及铂金通道。

背景技术

现如今在玻璃制造工业领域中，液晶玻璃基板是构成液晶显示器的一个基本部件，同时液晶玻璃基板也是液晶显示器的重要组成部分。

液晶玻璃基板的制造过程主要包括窑炉工序、铂金通道工序、成型工序、成品工序和包装工序，首先在窑炉工序中，将制备液晶玻璃基板的原料熔解成液态以得到玻璃液，之后，在铂金通道工序中，利用铂金通道对玻璃液进行澄清和均化，然后，在成型工序中，经过澄清和均化后的玻璃液被制成液晶玻璃基板半成品，再在成品工序中，对制备得到的液晶玻璃基板半成品进行加工得到液晶玻璃基板成品，最后，在包装工序中，对液晶玻璃基板成品进行包装以便于运输至面板厂家进行使用。其中，铂金通道工序尤为关键，其利用铂金合金制成的铂金通道澄清和均化玻璃液，以便向下道工序提供合格优质的玻璃液。原有的铂金通道安装浇筑时，只是考虑铂金前半段和后半段必须按照先后顺序来进行安装作业。并且在铂金安装时，未充分考虑当铂金升温膨胀时会向哪个方向去膨胀伸长，也未考虑铂金在膨胀时与紧贴铂金的耐火材料、与连接铂金的钢结构连接设备等，其他附属设备的相互摩擦干涉问题，也保证不了在后期升温时，铂金管道能自由膨胀的特性，也可能出现因安装带来的问题危险源，不能很好地保证安装工艺技术要求和精度。并且原有技术只是考虑在铂金膨胀完成后，才进行高温热态下的铂金管道对接焊接工艺处理。但在高温的现场环境条件下，现场操作人员和工艺技术人员无法准确的使两段铂金管道完全对准对正，也就无法保证焊接工艺技术达到精度要求。并且在高温光照条件下，焊接完也不容易进行充分地检查确认工作。现有技术中铂金通道安装时通常采用简单的连通焊接方式，安装工艺不精确，阻碍了玻璃生产的质量提高。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种兼顾膨胀特性的铂金通道安装方法及铂金通道，以解决现有技术中的问题。

一种兼顾膨胀特性的铂金通道安装方法，包括：

1)将喉管安装在玻璃窑炉的玻璃液流出孔洞处；砌筑安装升温澄清段，使所述升温澄清段与所述喉管连通；

2)安装砌筑搅拌供料段，使搅拌供料段与成型设备连通，同时在搅拌供料段与升温澄清段之间空出预留位置；

3)在所述预留位置安装降温段，在所述降温段与升温澄清段之间留出膨胀预留间隙；

4)将降温段与搅拌供料段焊接在一起。

进一步的，步骤3)中，所述膨胀预留间隙的尺寸为升温澄清段和降温段的实际膨胀长度尺寸之和。

进一步的，步骤4)中，采用冷焊的方式将降温段与搅拌供料段焊接在一起。

进一步的，当所述降温段与所述搅拌供料段之间的空隙不满足焊接长度时，增加铂金本体进行焊接。

进一步的，步骤1)中，所述玻璃窑炉包括炉体和设置在炉体内的玻璃熔化池，在炉体的前壁上设有投料口和烟道口，在炉体的后壁上设有玻璃液流出孔洞。

进一步的，步骤1)中，所述喉管的入口的实际标线与玻璃窑炉的玻璃液流出孔洞的标线相对应重合。

进一步的，步骤1)中，所述喉管的出口的实际标线与升温澄清段的入口的实际标线相对应重合。