[发明专利]一种污水处理用强效絮凝剂生产工艺

权利要求书

1.一种污水处理用强效絮凝剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：预处理：先取聚硅酸铁、甲基丙烯酸、氯酸盐和聚合氯化铁放置到粉碎机进行破碎研磨，在高速冲击下粉碎至粉末，其粉末喷射到高温气体内，高温气体由交流或直流电弧等离子体产生，进行气化冷却收集筛分，筛选出粒度在300目以下的粉末；

S2：搅拌：在取S1中14～20%聚硅酸铁、16～20%甲基丙烯酸、5～15%氯酸盐、25～45%聚合氯化铁、3~15%聚二甲基二烯丙基氯化铵和6~12%聚丙烯酰胺加入反应釜中密闭，反应釜的搅拌棒采用1200～1300r/min的搅拌设备进行搅拌2～4min；

S3：络合剂合成：取4~6%的乙二醇二环戊烯基醚丙烯酸和6~9%的丙烯酸丁酯倒入反应釜中，搅拌棒降低转速至800～1000r/min搅拌混和反应，经熟化得到络合剂；

S4：沉淀：对S3中的络合剂的反应釜内通氮气20～25分钟，边搅拌边通氮气，使其充分溶胀，以除去混合液中的氧气并使各组分混合均匀，15～30分钟搅拌通氮气后，将混合物静置5～10分钟，8000r/min离心5min，收集上清，混匀后形成沉淀，静置离心，收集沉淀物，用无水乙醇和丙酮分别清洗沉淀2～3次，并检测其pH值；

S5：固化：并用滴管加入15mL的引发剂，搅拌棒在滴加引发剂时转速以100～120r/min搅拌，搅拌5-10min后将混合液倒入器皿中，并在混合物中加入的1～6%偶联剂和3～6%助凝剂，进行快速搅拌混合，采用超声波振动4～7s，超声振动时的超声波频率为30kHz～40kHz，混合完毕后，将混合物调试至室温，将器皿放入波长为365nm，紫外灯功率为1000W的紫外光下，辐照距离20～30cm，辐照时间30～40分钟，并配合真空袋法得到的固体；

S6：粉碎：固体倒入超微粉碎机中，超微粉碎机的粉碎轴以800d/min转动，粉碎定型剂至粉末，获得600目的粉末直径的絮凝剂。

2.如权利要求1所述的一种污水处理用强效絮凝剂生产工艺，其特征在于，针对S1中，其气化冷却的温度设置在-15~-10℃。

3.如权利要求1所述的一种污水处理用强效絮凝剂生产工艺，其特征在于，针对S4中，利用溴甲酚绿和甲基红混合而成的指示剂，滴加到S4中检测pH值，判断其pH的范围是否处于7.0~8.0。

4.如权利要求1所述的一种污水处理用强效絮凝剂生产工艺，其特征在于，针对S5中，超声波振动中产生的超声频振破坏团聚体中小微粒之间的库伦力和范德华力，然后用网纱过滤内。

5.如权利要求1所述的一种污水处理用强效絮凝剂生产工艺，其特征在于，针对S5中，真空袋法将混合物铺设在模具本体上，在模具本体的外侧套入的真空吸收袋层敷在模具上，真空抽出真空吸收袋层内的空气，最后脱模。

6.如权利要求1所述的一种污水处理用强效絮凝剂生产工艺，其特征在于，针对S5中，超声波振动中分散沉淀物，打碎沉淀物凝聚直径大于10μm大的团聚物，在超声波的高频的震动下分散细化，并且沉淀物根据超声波的震动产生共振，从而产生震荡谐波，加速沉淀物凝聚的分散后，让整体沉淀物分散的更加彻底。

7.如权利要求1所述的一种污水处理用强效絮凝剂生产工艺，其特征在于，针对S6中，超微粉碎机中通过旋风分离器风选出最终所要细度物料微粒。

8.如权利要求1所述的一种污水处理用强效絮凝剂生产工艺，其特征在于，针对S6中，超微粉碎机通过自带的压机在300MPa以上的压力下将研磨后粉体压制成球状颗粒，并将球状颗粒放入坩埚并以40℃/min的速度升温到130℃，保温20min，随炉冷却到室温。