[发明专利]全自动SSD固态硬盘包装线

说明书

本发明公开了全自动SSD固态硬盘包装线，属于SSD固态硬盘包装技术领域，包括包装成型机、上料机构、小盒装入检测机、封口标签机、大盒开箱机、小盒入大盒整合机、称重机、封箱机、转角封箱机、大盒贴标机、码垛机器人，包装成型机的一侧通过螺栓与旋转上料装置的外壁固定连接，下料翻转平台设置在旋转上料装置的下方，旋转上料装置的一侧通过下料翻转平台与小盒装入检测机的外壁固定连接，旋转上料装置的一侧通过螺栓与投料检测装置的外壁固定连接，该全自动SSD固态硬盘包装线通过各个装置的配合使用，省去的大量的人力，并且节约大量的时间，更加完善了整个SSD固态硬盘包装的流程。

技术领域

本发明属于SSD固态硬盘包装技术领域，具体涉及全自动SSD固态硬盘包装线。

背景技术

随着自动化设备的进一步普及，在生产制造中，人们越来越多的采用自动设备来取代人工操作，例如：机械手、机械臂、机器人等，显然，这些自动化设备不但可以减少人工的使用，而且可以更好的保证产品的生产质量。

但是，在整个产品的生产制造中，大多数自动化生产均集中于产品生产制造工序，但大多数产品在生产出来后还需要经过包装，现有的包装作业往往是通过人工来进行，主要是通过人工开箱、装箱和封箱等工序，对于生产速度较慢的设备来说，人工还能够进行适应，而对SSD固态硬盘包装等设备的快速生产，特别是多条设备同时生产时，人工包装的效率往往捉襟见肘，不但工人的劳动强度大，而且需要大量的人工来协同作业，有鉴于此，发明人经反复的试验和论证，对现在的包装作业进行了改进。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动SSD固态硬盘包装线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动SSD固态硬盘包装线，包括包装成型机、上料机构、小盒装入检测机、封口标签机、大盒开箱机、小盒入大盒整合机、称重机、封箱机、转角封箱机、大盒贴标机、码垛机器人，所述包装成型机的一侧通过螺栓与所述旋转上料装置的外壁固定连接，所述下料翻转平台设置在所述旋转上料装置的下方，所述旋转上料装置的一侧通过下料翻转平台与所述小盒装入检测机的外壁固定连接，所述旋转上料装置的一侧通过螺栓与所述投料检测装置的外壁固定连接，所述小盒装入检测机通过传送装置与所述封口标签机连接端连通，所述大盒开箱机安装在所述连接封口标签机的侧壁，所述大盒开箱机与传送装置平行安装，所述小盒入大盒整合机安装在所述大盒开箱机的侧壁上，且传送装置延伸至所述小盒入大盒整合机的内部，所述称重机安装在所述小盒入大盒整合机的侧壁上，所述封箱机安装在所述称重机侧壁上，所述转角封箱机的侧壁与所述封箱机的一侧固定连接，所述大盒贴标机的侧壁与所述转角封箱机的侧壁固定连接，所述码垛机器人的侧壁与所述大盒贴标机的外壁固定连接；

包装成型机的底部固定设置有机架，所述机架的一侧通过螺栓固定支架A，且固定支架A的数量为两个，两个所述支架A均开设有卡槽，且卡槽内部设置有气涨轴，所述气涨轴的轴壁套接有PET膜，所述机架的一端中间位置固定安装有pet放料气缸，且所述pet放料气缸与所述pet膜相连接，所述pet放料气缸的顶部固定安装有pet加紧气缸，所述pet放料气缸的顶部安装有过渡轮，所述过渡轮数量为两个，两个所述过渡轮的底部均安装有断膜传感器支架，所述断膜传感器支架的一端固定安装有组件支撑臂，所述组件支撑的一端固定安装有pet压板，所述pet压板的顶部固定安装有调机板，所述调机板的一侧安装有加热板上下气缸，所述机架的内部通过螺栓固定安装有电器板，所述加热板上下气缸的一侧固定安装有热成型机构，所述热成型机构的一侧通过螺栓固定安装有模切机构，所述机架的上表面通过螺栓固定安装支撑臂A，所述模切机构的上端设置有卸料槽口，所述模切机构的顶部固定安装有取料机械手A，所述支撑臂A的顶部固定安装有成型单pet移动手臂，所述机架的上表面通过螺栓固定安装冲压支架，所述冲压支架的内侧安装有放料转盘，所述放料转盘的中心位置开设有卡槽，且卡槽处固定安装有分割器A，所述冲压支架顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的一侧安装有冲压气缸，所述冲压支架的顶部安装有移动Z轴，所述移动Z轴的一端固定安装有固定板。