[发明专利]一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯及制作工艺

权利要求书

1.一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯，其特征在于，包括外壳(1)、内胆(2)、中间层(3)、第一真空层(4)、第二真空层(5)、内层圆底片(6)、中层圆底片(7)和外层圆底片(8)，外壳(1)与内胆(2)之间设置有中间层(3)，内胆(2)的底部焊接有内层圆底片(6)，中间层(3)的底部焊接有中层圆底片(7)，外层圆底片(8)的底部焊接有外层圆底片(8)，外壳(1)、内胆(2)、中间层(3)于杯口处形成有口部(9)，外壳(1)与中间层(3)之间形成有第一真空层(4)，内胆(2)与中间层(3)在杯身之间形成有第二真空层(5)；所述的内胆(2)采用钛金属内胆，外壳(1)采用不锈钢外壳，中间层(3)采用不锈钢中间层，所述的内层圆底片(6)采用钛金属圆底片，中层圆底片(7)和外层圆底片(8)均采用不锈钢圆底片。

2.根据权利要求1所述的一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯，其特征在于，所述的内胆(2)与中间层(3)在口部缩管处设置有一圈往内径方向的半圆弧(10)；内胆(2)与中间层(3)缩口后形成的双层内胆，所述外壳(1)的口部焊接在该双层内胆的口部外围。

3.根据权利要求1所述的一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯，其特征在于，所述的内胆(2)于口部(9)处的厚度为0.5mm，内胆(2)于杯身处的壁厚为0.2-0.25mm。

4.根据权利要求1所述的一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯，其特征在于，所述的外壳(1)的厚度为0.4-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯，其特征在于，所述中间层(3)于口部(9)处的厚度为0.5mm，中间层(3)于杯身处的壁厚为0.2-0.25mm。

6.根据权利要求1所述的一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯，其特征在于，所述的内胆(2)的杯身比中间层(3)的杯身的直径小2-3mm。

7.根据权利要求1所述的一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯，其特征在于，所述的内胆(2)的底部边沿比中间层(3)的底部边沿长3mm。

8.根据权利要求1所述的一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯，其特征在于，所述的中层圆底片(7)的中间设置有直径为1mm的第一抽气孔(11)。

9.根据权利要求1所述的一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯，其特征在于，所述的外层圆底片(8)的中间设置有直径为0.1mm的第二抽气孔(12)。

10.一种含双腔真空层的钛内胆不锈钢壳的保温杯的制作工艺，其特征在于，其制备步骤为：

①将内层为0.5mm的钛管内胆(2)，口部保持原来厚度不变，杯身进行旋压工艺，旋薄杯身壁厚为0.2mm-0.25mm；

②采用厚度为0.5mm的不锈钢管作为中间层(3)，口部保持原来厚度不变，杯身进行旋压工艺，旋薄杯身壁厚为0.2mm-0.25mm；

③将用钛金属旋压好的内胆(2)压进旋压好的不锈钢管中间层(3)中，钛管内胆和不锈钢管中间层的口部紧密结合；

④钛内胆与不锈钢中间层配合好口部后进行缩口工艺，使内胆(2)和中间层(3)的口部更加紧密，同时在两者缩管时设计一圈往内径方向的半圆弧(10)，在口部(9)以下的钛管杯身与不锈钢杯身形成有第二真空层(5)，两杯身的直径差设为2-3mm；

⑤将结合好的内层为钛金属、外层为不锈钢的双层管进行平口和平底，口部平成相等尺寸，底部平成时内胆(2)的钛金属管比中间层(3)的不锈钢管长出3mm；

⑥将平口平底完成的双层管子进行焊接底片，首先焊接内层钛管的内层圆底片(6)，然后焊接中间不锈钢层的中层圆底片(7)，同时在中层圆底片(7)的中部设置有1mm直径的第一抽气孔(11)；

⑦把焊接好双底片的内钛外钢杯子底部的第一抽气孔(11)上方安装上玻璃或银基的焊料(13)，并通过不锈钢网片(14)或不锈钢冲件点焊到有第一抽气孔(11)的底片上固定住焊料；

⑧采用0.4-0.5mm厚度的不锈钢管制成该杯子的第三层外壳，外壳(1)的口部与双层内胆首先进行激光或氩弧焊接，然后将最外层的不锈钢管与外层圆底片(8)进行激光或氩弧焊接，此外层圆底片(8)中间设置有直径0.1mm的第二抽气孔(12)；

⑨将制作好的三层金属相结合的的杯子进行抽真空处理；

⑩把抽真空好的三层杯子进行内胆喷砂或电解工艺，外层进行喷砂、喷漆、喷塑、3D打印、套硅胶工艺即可。