[发明专利]一种分子筛合成浆液的油水分离装置和方法

权利要求书

1.一种分子筛合成浆液的油水分离装置，其特征在于，包括：可伸缩性管(1)、加热线圈或加热棒(2)、放料阀(3)、可视窗或可视柱(4)、超声波震板(5)、罐体(6)、泵、进料管线和进水管线；所述罐体(6)顶部设有可伸缩性管(1)，可伸缩性管(1)的后端管口连接泵；罐体(6)内部设有可视窗或可视柱(4)；罐体(6)底部设有加热线圈或加热棒(2)；罐体(6)内壁上对称布置有超声波震板(5)；罐体(6)下方设有放料阀(3)；罐体(6)上方设有进水口，进水口连接进水管线；罐体(6)内壁上方设有进料口，进料口连接进料管线。

2.根据权利要求1所述分子筛合成浆液的油水分离装置，其特征在于：所述可伸缩性管(1)的前端管口上设有过滤筛网；可伸缩性管(1)的前端管口漂浮在油面上。

3.根据权利要求1所述分子筛合成浆液的油水分离装置，其特征在于：所述可视窗或可视柱(4)高度与罐体(6)等高，可视窗或可视柱(4)为耐酸碱腐蚀材质，可视窗或可视柱(4)的透光率大于85％。

4.一种如权利要求1所述分子筛合成浆液的油水分离装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤:

步骤1、将分子筛合成浆液中均匀稳定分散的细小油滴通过加热线圈或加热棒(2)加热、超声波震板(5)超声处理或两者联用的方式重新聚集，形成分层油相和水相；

步骤2、用可伸缩性管(1)吸取油相，通过泵调节可伸缩性管(1)吸取油相的速率；并通过可视窗或可视柱(4)观察油相吸取情况，直至油相降低至油水界面处时可伸缩性管(1)停止吸取油相；

步骤3、通过进水管线从罐体(6)上方的进水口加入水后再次形成新的分层油相和水相；重复执行步骤1和步骤2，反复洗涤和分离油相，直至得到的水相基本不含油相后，打开罐体(6)下方的放料阀(3)卸料。

5.根据权利要求4所述分子筛合成浆液的油水分离装置的使用方法，其特征在于：所述步骤1中加热温度为40～80℃，加热0～3h。

6.根据权利要求4所述分子筛合成浆液的油水分离装置的使用方法，其特征在于：所述超声处理采用的超声波功率为0～2000W。

7.根据权利要求4所述分子筛合成浆液的油水分离装置的使用方法，其特征在于：所述步骤2中可伸缩性管(1)吸取油相的速率为0～50L/min。

8.根据权利要求4所述分子筛合成浆液的油水分离装置的使用方法，其特征在于：所述步骤3中洗涤次数为1～5次。

9.根据权利要求4所述分子筛合成浆液的油水分离装置的使用方法，其特征在于：所述步骤1至步骤3中分子筛合成浆液的油水分离装置的整体温度控制在室温至80℃之间。