[发明专利]一种分子筛合成浆液的油水分离装置和方法

说明书

本发明涉及一种分子筛合成浆液的油水分离装置，包括：可伸缩性管、加热线圈或加热棒、放料阀、可视窗或可视柱、超声波震板、罐体、泵、进料管线和进水管线；所述罐体顶部设有可伸缩性管，可伸缩性管的后端管口连接泵；罐体内部设有可视窗或可视柱；罐体底部设有加热线圈或加热棒；罐体内壁上对称布置有超声波震板。本发明的有益效果是：本发明罐体的顶部设有进水口进行顶部注水，罐体的底部设有加热线圈或加热棒进行底部加热，罐体侧壁设有超声波震板进行超声处理；可以实现油水充分混合、洗涤和分层；本发明具有不需另加试剂、分离快速、操作简单等优点，适合悬浮状水油固相的初步分离。

技术领域

本发明属于材料制备领域,涉及到油水分离装置和方法，适用于悬浮状分子筛合成废液的油水分离。

背景技术

在合成分子筛过程中，需要用到一些有机物作为模板剂；分子筛的合成完成后，存在两个问题：一是体系中含有细小悬浮微粒，二是存在部分分解不完全(如碳化)的油状模板剂。这两部分在合成完毕后均匀分散在体系中，给后处理带来极大困难，尤其是油状模板剂存在油层堵塞滤布滤芯情况，导致压力过大，影响水固正常分离。

此外，在石化、环保等其他领域，也存在油水混合液呈水包油乳化状态，给后续分离造成极大困难，因此需要先将油水进行有效分离后再进行下一步分离。通常是向体系中加入破乳剂等物质，使油水分离，对于分子筛浆液体系来说，增加了后处理难度。

随着环保标准收紧，分子筛废水排放将变得更加严格。如何有效的实现废水分离就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种分子筛合成浆液的油水分离装置和方法。

这种分子筛合成浆液的油水分离装置，包括：可伸缩性管、加热线圈或加热棒、放料阀、可视窗或可视柱、超声波震板、罐体、泵、进料管线和进水管线；所述罐体顶部设有可伸缩性管，可伸缩性管的后端管口连接泵；罐体内部设有可视窗或可视柱；罐体底部设有加热线圈或加热棒；罐体内壁上对称布置有超声波震板；罐体下方设有放料阀；罐体上方设有进水口，进水口连接进水管线；罐体内壁上方设有进料口，进料口连接进料管线。

作为优选，所述可伸缩性管的前端管口上设有过滤筛网，防止将水相中的固体吸出；可伸缩性管的前端管口漂浮在油面上。

作为优选，为达到最优化除油效果，所述可视窗或可视柱高度与罐体等高，可视窗或可视柱为耐酸碱腐蚀材质，可视窗或可视柱的透光率大于85％。

这种分子筛合成浆液的油水分离装置的使用方法，包括如下步骤:

步骤1、将分子筛合成浆液中均匀稳定分散的细小油滴通过加热线圈或加热棒加热、超声波震板超声处理或两者联用的方式重新聚集，形成较明显的分层油相和水相，减少后处理分离难度；

步骤2、用悬浮在液面上的可伸缩性管吸取油相，通过泵调节可伸缩性管吸取油相的速率；并通过可视窗或可视柱观察油相吸取情况，直至油相降低至油水界面处时可伸缩性管停止吸取油相；

步骤3、通过进水管线从罐体上方的进水口加入水后再次形成新的分层油相和水相；重复执行步骤1和步骤2，反复洗涤和分离油相，直至得到的水相基本不含油相后，打开罐体下方的放料阀卸料。

作为优选，所述步骤1中加热温度为40～80℃，加热0～3h。

作为优选，所述超声处理采用的超声波功率为0～2000W。

作为优选，所述步骤2中可伸缩性管吸取油相的速率为0～50L/min。

作为优选，所述步骤3中洗涤次数为1～5次。

作为优选，所述步骤1至步骤3中分子筛合成浆液的油水分离装置的整体温度控制在室温至80℃之间。