[发明专利]超薄夹层玻璃的制作方法

权利要求书

1.一种超薄夹层玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将玻璃基板、胶片粘结层、超薄玻璃、特氟龙膜和玻璃压板依次叠层在一起，形成叠层体；

包边所述叠层体，并将其放入真空袋；

在温度为15-30℃、湿度为≤55％的环境下，对所述真空袋抽取真空，使所述真空袋的真空度在0.08-0.1Mpa；

将所述真空袋水平放置于高压釜内，设置高压釜参数，对所述叠层体进行高温加压；

取出所述真空袋，并取出所述叠层体，去除所述玻璃压板与所述特氟龙膜，得到超薄夹层玻璃。

2.根据权利要求1所述的超薄夹层玻璃的制作方法，其特征在于，所述胶片粘结层的外形尺寸与所述超薄玻璃的外形尺寸相同或者比所述超薄玻璃的外形尺寸大1mm。

3.根据权利要求1所述的超薄夹层玻璃的制作方法，其特征在于，所述特氟龙膜裁的尺寸比所述超薄玻璃的尺寸大300mm，而所述特氟龙膜裁超出所述玻璃压板的部分向上翻折而通过胶带固定于所述玻璃压板之上。

4.根据权利要求1所述的超薄夹层玻璃的制作方法，其特征在于，所述玻璃压板的尺寸比所述超薄玻璃尺寸大1mm，且所述玻璃压板厚度为2mm。

5.根据权利要求1所述的超薄夹层玻璃的制作方法，其特征在于，所述真空袋是采用聚氨脂膜制备而成。

6.根据权利要求5所述的超薄夹层玻璃的制作方法，其特征在于，制备所述真空袋的步骤包括以下步骤：

裁剪所述聚氨脂膜，使所述聚氨脂膜的长度比所述叠层体的长度的两倍大600-800mm，所述聚氨脂膜的宽度比所述叠层体的宽度的两倍大300-500mm；

将所述聚氨脂膜对折，并将其边缘密封，形成所述真空袋。

7.根据权利要求1所述的超薄夹层玻璃的制作方法，其特征在于，若所述玻璃基板的尺寸大于所述超薄玻璃的尺寸，则在所述叠层体放入所述真空袋时，于所述玻璃基板上与所述超薄玻璃的四角对应位置放置L型橡胶条；若所述玻璃基板的尺寸与所述超薄玻璃的尺寸相同，则采用橡胶垫块包围所述叠层体周边。

8.根据权利要求1所述的超薄夹层玻璃的制作方法，其特征在于，所述真空袋抽取真空的时间为8-10小时。

9.根据权利要求1所述的超薄夹层玻璃的制作方法，其特征在于，所述高压釜的参数设置为，先加温至50℃且同时加压至0.1Mpa,保持30分钟之后，再升温至80℃且加压至0.5Mpa，保持30分钟之后，继续升温至110℃且加压至1.2Mpa，保持90分钟之后，再降温至32℃且逐步减压，保持50分钟，使其降压力至为0。

10.根据权利要求9所述的超薄夹层玻璃的制作方法，其特征在于，所述高压釜第的升温速率设置为1℃/分钟，降温速率设置为1℃/分钟。