[发明专利]超薄夹层玻璃的制作方法

说明书

本申请涉及一种超薄夹层玻璃的制作方法，包括以下步骤：将玻璃基板、胶片粘结层、超薄玻璃、特氟龙膜和玻璃压板依次叠层在一起，形成叠层体；包边叠层体，并将其放入真空袋；在温度为15‑30℃、湿度为≤55％的环境下，对真空袋抽取真空，使真空袋的真空度在0.08‑0.1Mpa；将真空袋水平放置于高压釜内，设置高压釜参数，对叠层体进行高温加压；取出真空袋，并取出叠层体，去除玻璃压板与特氟龙膜，得到超薄夹层玻璃。本申请在超薄玻璃上放置有玻璃压板，在对叠层体进行高温加压时，使得超薄玻璃与胶片粘结层之间可以完美贴合,解决超薄玻璃在生产时容易出现波浪纹的问题，同时本申请还能避免因掀取玻璃压板而导致超薄玻璃表面受伤。

技术领域

本申请涉及一种夹层玻璃，特别是涉及一种超薄夹层玻璃的制作方法。

背景技术

夹层玻璃是由两片或两片以上的玻璃，用透明弹性的胶片牢固粘合而成的，且目前市场上这种技术已经成熟，而因发展需求，原先的夹层玻璃工艺已不能满足市场的期望，例如在原有的性能上，尽量减少重量与厚度等。于是出现了超薄夹层玻璃，超薄玻璃的厚度通常＜1mm，其在具有原有夹层玻璃性能的基础上，大辐度减少了整体重量与厚度。

在实现本申请过程中，申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、按照现有夹层玻璃工艺生产超薄夹层玻璃时，其未能对玻璃四周边缘进行溢胶处理，导致在生产时形成高度差，玻璃边缘容易产生碎裂现象；

2、因超薄玻璃重量较轻，导致其在夹胶过程中，会跟随胶片会形成波浪纹。

发明内容

本申请实施例提供一种超薄夹层玻璃的制作方法，解决现有夹层玻璃工艺生产超薄夹层玻璃时，超薄玻璃会跟随胶片会形成波浪纹，且其边缘容易产生碎裂现象的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种超薄夹层玻璃的制作方法，其包括以下步骤：将玻璃基板、胶片粘结层、超薄玻璃、特氟龙膜和玻璃压板依次叠层在一起，形成叠层体；包边叠层体，并将其放入真空袋；在温度为15-30℃、湿度为≤55％的环境下，对真空袋抽取真空，使真空袋的真空度在0.08-0.1Mpa；将真空袋水平放置于高压釜内，设置高压釜参数，对叠层体进行高温加压；取出真空袋，并取出叠层体，去除玻璃压板与特氟龙膜，得到超薄夹层玻璃。

在第一方面的第一种可能实现方式中，胶片粘结层的外形尺寸与超薄玻璃的外形尺寸相同或者比超薄玻璃的外形尺寸大1mm。

在第一方面的第二种可能实现方式中，特氟龙膜裁的尺寸比超薄玻璃的尺寸大300mm，而特氟龙膜裁超出玻璃压板的部分向上翻折而通过胶带固定于玻璃压板之上。

在第一方面的第三种可能实现方式中，玻璃压板的尺寸比超薄玻璃尺寸大1mm，且玻璃压板厚度为2mm。

在第一方面的第四种可能实现方式中，真空袋是采用聚氨脂膜制备而成。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，制备真空袋的步骤包括以下步骤：裁剪聚氨脂膜，使聚氨脂膜的长度比叠层体的长度的两倍大600-800mm，聚氨脂膜的宽度比叠层体的宽度的两倍大300-500mm；将聚氨脂膜对折，并将其边缘密封，形成真空袋。

在第一方面的第六种可能实现方式中，若玻璃基板的尺寸大于超薄玻璃的尺寸，则在叠层体放入真空袋时，于玻璃基板上与超薄玻璃的四角对应位置放置L型橡胶条；若玻璃基板的尺寸与超薄玻璃的尺寸相同，则采用橡胶垫块包围叠层体周边。

在第一方面的第七种可能实现方式中，真空袋抽取真空的时间为8-10小时。