[发明专利]一种移动电源激光焊接装配结构及其装配工艺

权利要求书

1.一种移动电源激光焊接装配结构，包括叠放在一起的第一电芯(8)和第二电芯(9)；所述第一电芯(8)和第二电芯(9)通过保护板(1)串联连接；所述第一电芯(8)的第一铝片极耳(3)与保护板(1)正面设置的PCM焊盘(2)焊接；所述第二电芯(9)的第二铝片极耳(4)与保护板(1)背面设置的PCM焊盘(2)焊接；所述第一铝片极耳(3)与第二铝片极耳(4)的极性相反，其特征在于：所述保护板(1)正面设置的PCM焊盘(2)与第一铝片极耳(3)的位置平齐；所述第一铝片极耳(3)上靠近第一电芯(8)的方向上设有至少一个弯折缓冲区(31)；所述弯折缓冲区(31)呈开口朝下的U形；所述弯折缓冲区(31)与PCM焊盘(2)连接处为平直区(32)；所述第一铝片极耳(3)下方设有凸字隔离泡棉(7)；所述第二铝片极耳(4)的上表面贴附有杜邦纸(5)；所述杜邦纸(5)上表面靠近PCM焊盘(2)的位置贴附有隔离泡棉片(6)；所述第一电芯(8)和第二电芯(9)上的另一铝片极耳以上述同样结构与保护板(1)相连；

所述第二铝片极耳(4)呈S形；

所述隔离泡棉片(6)与凸字隔离泡棉(7)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述第一铝片极耳(3)上设有一个弯折缓冲区(31)。

3.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述平直区(32)的长度大于3mm。

4.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述弯折缓冲区(31)设置一个；所述弯折缓冲区(31)通过模具(10)与压块(11)挤压生成。

5.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述第一电芯(8)与第二电芯(9)的极耳出口处缠绕有极耳绝缘胶(33)。

6.根据权利要求4所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述模具(10)上设有容纳第一电芯(8)的容纳槽；所述模具(10)上与第一电芯(8)上两极耳相对位置处设有凸块(101)；所述压块(11)上设有与凸块(101)相对的挤压块(111)；所述挤压块(111)位于凸块(101)的下方并贴近凸块(101)的一侧壁设置；所述压块(11)通过活动装置驱动在模具(10)的正面上方进行上下运动。

7.根据权利要求6所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述模具(10)尾部滑动设有固定第一电芯(8)尾部的尾部压块(12)；所述模具(10)侧方滑动设有固定第一电芯(8)侧方的侧方压块(13)。

8.一种如权利要求1-7任一所述的一种移动电源激光焊接装配结构的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将第一电芯(8)放置在模具(10)内的容纳槽内，并进行固定；

S2：将第一电芯(8)的两极耳放置在凸块(101)上，压块(11)通过活动装置驱动向下运动，挤压两极耳，形成弯折缓冲区(31)；

S3：在第一电芯(8)的极耳下方粘贴凸字隔离泡棉(7)；

S4：在第二电芯(9)的极耳正面粘贴杜邦纸(5)；在杜邦纸(5)上靠外侧处粘贴隔离泡棉片(6)；

S5：将第一电芯(8)与第二电芯(9)上下叠放后固定，保证相对位置的极耳极性相反；

S6：将第一电芯(8)与第二电芯(9)的极耳分别设置在保护板(1)的上下层的PCM焊盘(2)内；第一电芯(8)的极耳与保护板(1)的位置相平齐，下方第二电芯(9)的极耳整形成S形，使隔离泡棉片(6)与凸字隔离泡棉(7)位置相对；

S7：通过激光焊接保护板(1)正反面的PCM焊盘，完成移动电源激光焊接装配。