[发明专利]一种超细方石英原位包裹型γ～Ce2S3大红色料的制备方法及其制得的产品

说明书

本发明公开了一种超细方石英原位包裹型γ～Ce₂S₃大红色料的制备方法，首先在微乳液体系中引入铈源及硅源，通过沉淀反应后，经离心、洗涤、干燥得到包裹色料前驱体粉料，然后进行硫化处理、高温煅烧，而制得超细方石英原位包裹型γ～Ce₂S₃大红色料。此外，还公开了利用上述制备方法制得的产品。本发明通过简单可控的制备工艺同步合成内核色剂γ～Ce₂S₃色料颗粒与方石英包裹层晶体，并原位包裹而形成内核色剂γ～Ce₂S₃色料颗粒均匀堆积镶嵌于方石英包裹层内的类石榴籽包覆结构，从而大幅度提升了色料的高温稳定性和耐酸蚀性，进而极大地拓展了其应用领域。

技术领域

本发明涉及无机颜料技术领域，尤其涉及一种包裹型γ～Ce₂S₃色料的制备方法及其制得的产品。

背景技术

稀土倍半型硫化物γ～Ce₂S₃不仅呈现大红颜色，而且呈色稳定，着色力强，更关键的是环保无毒，因而被认为是替代硫硒化镉等传统有毒色料的首选材料。法国罗纳普朗克公司于1995年率先成功开发出γ～Ce₂S₃红色颜料，其相关产品在塑料、橡胶、高档涂料等领域已经有了广泛的应用，但在陶瓷等高温行业中的应用还鲜有报道，这主要是由于γ～Ce₂S₃的耐高温及耐酸蚀性能较差。在空气气氛中，γ～Ce₂S₃加热到 350℃便被氧化；在液相环境下，γ～Ce₂S₃极易与H⁺结合而释放难闻的H₂S。因此，γ～Ce₂S₃作为大红色料应用于陶瓷等高温领域受到了极大的限制。目前，研究人员普遍采用包裹改性的技术，在γ～Ce₂S₃色料表面包覆一层或多层透明的高温稳定性物质，以提升色料的高温稳定性及耐酸蚀性能。针对γ～Ce₂S₃色料的包裹，现有的包裹方式多采用液相法直接对现成的γ～Ce₂S₃商用色料粉体或者色料前驱体粉体进行包裹，该方法所制得的包裹色料要么包裹层晶体仅仅吸附在色料颗粒表面，要么所获得的包裹层物质为非晶态，从而导致γ～Ce₂S₃包裹色料的温度稳定性提升非常有限 (低于550℃)，这远未达到陶瓷等高温领域的使用要求。因此，急需开发一种新的包裹材料和包裹技术，以解决现有γ～Ce₂S₃包裹色料稳定温度偏低的问题，从而促进环保型γ-Ce₂S₃大红色料在陶瓷等高温领域的开发和应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超细方石英原位包裹型γ～Ce₂S₃大红色料的制备方法，通过简单可控的制备工艺同步合成内核色剂γ～Ce₂S₃色料颗粒与方石英包裹层晶体，并原位包裹而形成内核色剂γ～Ce₂S₃色料颗粒均匀堆积镶嵌于方石英包裹层内的类石榴籽包覆结构，从而大幅度提升γ～Ce₂S₃色料的耐高温及耐酸蚀性能，拓展其应用领域。本发明的另一目的在于提供利用上述制备方法制得的产品。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种超细方石英原位包裹型γ～Ce₂S₃大红色料的制备方法，包括以下步骤：