[发明专利]一种铝材表面局部镀金工艺

权利要求书

1.一种铝材表面局部镀金工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A，表面处理：对铝材的表面去杂质处理；

B，浸锌：将步骤A处理后的铝材浸入在浸锌液中，反应至铝材表面形成镀锌层后水洗；

C，镀镍：将步骤B浸锌后的铝材浸入在镀镍液中，反应至铝材表面形成镀镍层后水洗；

D，镀金：将步骤C镀镍后的铝材浸入在镀金液中，反应至铝材表面形成镀金层后水洗，烘干；

E，局部屏蔽：将步骤D镀金后的铝材表面根据需求分为镀金区以及非镀金区，在所述镀金区表面包裹一层屏蔽材料；

F，退金：将局部屏蔽后的铝材浸入退金混合液中，反应至铝材非镀金区的镀金层消失，镀镍层完全暴露后水洗，烘干，得到局部镀金铝材。

2.根据权利要求1所述的一种铝材表面局部镀金工艺，其特征在于：所述步骤A表面处理的具体工艺为：将铝材置于硝酸溶液中酸洗后水洗，然后将铝材置于碱溶液中碱蚀后水洗，最后将铝材置于除垢液中除垢后水洗。

3.根据权利要求2所述的一种铝材表面局部镀金工艺，其特征在于：所述硝酸溶液的体积百分比浓度为40-60%，所述碱溶液是浓度为80-120g/L的氢氧化钠溶液，所述除垢液为含有除垢剂、硝酸、磷酸以及活化盐的混合溶液，其中除垢剂占除垢液的体积百分比浓度为10-20%，硝酸占除垢液的体积百分比浓度为20-30%，磷酸占除垢液的体积百分比浓度为40-60%，活化盐在除垢液中的浓度为40-200g/L。

4.根据权利要求1所述的一种铝材表面局部镀金工艺，其特征在于：所述步骤B浸锌的具体工艺为：将步骤A表面处理后的铝材浸入第一浸锌液中反应后水洗，然后将铝材浸入退锌液中反应后水洗，最后将铝材浸入第二浸锌液中反应后水洗。

5.根据权利要求4所述的一种铝材表面局部镀金工艺，其特征在于：所述第一浸锌液和第二浸锌液均为含有30-50%沉锌开缸剂、20-40g/L氢氧化钠以及2-6g/L氰化钾的混合液；所述退锌液是体积浓度为40-60%的硝酸溶液。

6.根据权利要求4所述的一种铝材表面局部镀金工艺，其特征在于：所述第一次浸锌的反应时间为30-50s，所述退锌的反应时间为15-30s，所述第二次浸锌的反应时间为15-20s。

7.根据权利要求1所述的一种铝材表面局部镀金工艺，其特征在于：所述步骤C镀镍的具体工艺为：将步骤B浸锌后的铝材放入碱镍液中反应后水洗，然后将铝材放入pH为4.6-5的化学镀镍液中反应后水洗，最后将铝材放入电镀镍液中反应后水洗。

8.根据权利要求7所述的一种铝材表面局部镀金工艺，其特征在于：所述碱镍液主要为含有120ml/L次亚磷酸钠以及70ml/L镍盐的水溶液；所述化学镀镍液主要为含有120ml/L次亚磷酸钠以及50ml/L镍盐的水溶液；所述电镀镍液为含有40-70g/L氨镍、30-50g/L氯化镍以及35-45g/L硼酸的混合液。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种铝材表面局部镀金工艺，其特征在于：所述步骤D镀金的具体工艺为：在45-60℃下，将步骤C镀镍后的铝材浸入预镀金液中电镀1-2min后水洗，然后在55-60℃下，将铝材浸入厚镀金液中电镀6-8min后水洗并烘干。

10.根据权利要求9所述的一种铝材表面局部镀金工艺，其特征在于：所述预镀金液为含有0.8-2g/L纯金开缸剂的水溶液；所述厚镀金液为含有1.5-2.5g/L纯金开缸剂的水溶液。