[发明专利]一种铝材表面局部镀金工艺

说明书

本申请涉及镀金技术的领域，尤其是涉及一种铝材表面局部镀金工艺，其包括以下步骤：对铝材的表面去杂质处理；将步骤A处理后的铝材浸入在浸锌液中，反应至铝材表面形成镀锌层后水洗；将步骤B浸锌后的铝材浸入在镀镍液中，反应至铝材表面形成镀镍层后水洗；将步骤C镀镍后的铝材浸入在镀金液中，反应至铝材表面形成镀金层后水洗，烘干；将步骤D镀金后的铝材表面分为镀金区以及非镀金区，在所述镀金区表面包裹一层屏蔽材料；将局部屏蔽后的铝材浸入退金混合液中，反应至铝材非镀金区的镀金层消失，镀镍层完全暴露后水洗，烘干，得到局部镀金镀件。本申请具有能提高镀层与镀件间的结合力的效果。

技术领域

本申请涉及镀金技术的领域，尤其是涉及一种铝材表面局部镀金工艺。

背景技术

随着科学技术的迅速发展，铝制品在航天、汽车、仪表及电子等行业中的应用越来越广泛。由于铝材是一种比较活泼的金属，其应用通常要进行表面功能化处理。其中，电镀是铝材表面处理的重要手段之一，即是采用电化学方法对铝材表面进行处理或改性，其目的是通过在铝材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。由于镀金层耐腐蚀性强、导电性良好、能耐高温和容易焊接，因而在铝材上镀金层被广泛使用。但金是属于价格较高的金属，在实际生产中，为了降低成本，多数会采用局部镀金的方式。

在相关的铝材局部镀金工艺中，考虑到铝合金属于难镀金属，这是由于其中铝的电负性很强，对氧有极强的亲和力，其表面极容易与氧结合生成氧化膜，这种氧化膜结构较为致密，会导致镀在铝材上的镀金层极易脱落，所以一般会采用先在铝材上镀锌层后再镀金层的方式，但是，即使利用锌层与镀金层结合的方式也还是存在铝材与镀金层结合力较差的问题。

发明内容

为了提高镀金层与铝材间的结合力，本申请提供一种铝材表面局部镀金工艺。

本申请提供的一种铝材表面局部镀金工艺采用如下的技术方案：

一种铝材表面局部镀金工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A，表面处理：对铝材的表面去杂质处理；

B，浸锌：将步骤A处理后的铝材浸入在浸锌液中，反应至铝材表面形成镀锌层后水洗；

C，镀镍：将步骤B浸锌后的铝材浸入在镀镍液中，反应至铝材表面形成镀镍层后水洗；

D，镀金：将步骤C镀镍后的铝材浸入在镀金液中，反应至铝材表面形成镀金层后水洗，烘干；

E，局部屏蔽：将步骤D镀金后的铝材表面根据需要分为镀金区以及非镀金区，在所述镀金区表面包裹一层屏蔽材料；

F，退金：将局部屏蔽后的铝材浸入退金混合液中，反应至铝材非镀金区的镀金层消失，镀镍层完全暴露后水洗，烘干，得到局部镀金铝材。

通过采用上述技术方案，表面处理主要用于去除铝材表面的氧化物、其他金属杂质以及油污等杂物，让铝材表面达到较高的洁净度水平，同时让铝材表面处于活化状态，从而能提高铝材与后续镀层的结合力。

浸锌步骤主要是在铝材表面上置换出一层浸锌层，再在铝材上镀其他金属时，浸锌层可以作为铝材与其他镀层之间的中间层，以增强铝材与后续镀层间的结合力。其中原因可能在于：由于锌在碱性溶液中呈络离子存在，它的电位比在一般溶液(如铁盐溶液或镍盐溶液)中的电位低，当铝材浸于浸锌液中时，能够得到薄而均匀的浸锌层，从而保证铝材与后续镀层之间具有良好的结合力。其原因还可能在于：铝的延展性与渗透性很强，若直接在铝材上镀金，放置一段时间后铝的颜色会渗透出来，导致铝材表面变色。