[发明专利]一种环己酮生产过程中环己醇脱氢反应的节能装置及工艺

权利要求书

1.一种环己酮生产过程中环己醇脱氢反应的节能装置，主要由环己醇脱氢预热器、环己醇脱氢蒸发器、环己醇蒸发汽液分离罐、环己醇脱氢换热器、环己醇脱氢反应器、热水换热器、热粗醇酮泵、低温粗醇酮换热器、环己醇脱氢冷却器、环己醇脱氢尾气冷却器、粗醇酮罐、冷粗醇酮泵组成，其特征在于：环己醇进料管线连环己醇脱氢预热器，环己醇脱氢预热器气相出口管线连热水换热器、液相管线连粗醇酮罐，环己醇脱氢预热器的环己醇出口管线与环己醇蒸发器相连；环己醇蒸发器连环己醇蒸发汽液分离罐，环己醇蒸发汽液分离罐气相管线连环己醇脱氢反应器，液相管线与醇塔相连；环己醇脱氢反应器出口与环己醇脱氢换热器连接，环己醇脱氢换热器出口与环己醇预热器的气相进口相连；热水换热器气相出口与低温粗醇酮换热器相连，低温粗醇酮换热器气相出口连环己醇脱氢冷却器，液相出口连粗醇酮罐，环己醇脱氢冷却器冷媒侧进口连冷粗醇酮泵出口，环己醇脱氢冷却器冷媒侧出口连轻塔；环己醇脱氢冷却器气相出口连环己醇脱氢尾气冷却器、液相出口连粗醇酮罐，环己醇脱氢尾气冷却器气相出口为氢气管线、液相出口连粗醇酮罐；粗醇酮罐分别连热粗醇酮泵和冷粗醇酮泵，热粗醇酮泵出口连轻塔，冷粗醇酮泵出口分别连低温粗醇酮换热器。

2.根据权利要求1所述的环己酮生产过程中环己醇脱氢反应的节能装置，其特征在于是环己烯法生产环己酮装置或苯酚法生产环己酮中的环己醇脱氢反应的节能装置。

3.一种环己酮生产过程中环己醇脱氢反应的节能装置，主要由环己醇脱氢预热器、环己醇脱氢蒸发器、环己醇蒸发汽液分离罐、环己醇脱氢换热器、环己醇脱氢反应器、热水换热器、热粗醇酮罐、热粗醇酮泵、低温粗醇酮换热器、环己醇脱氢冷却器、环己醇脱氢尾气冷却器、冷粗醇酮罐、冷粗醇酮泵组成，其特征在于：环己醇进料管线连环己醇脱氢预热器，环己醇脱氢预热器气相出口管线连热水换热器、液相管线连热粗醇酮罐，环己醇脱氢预热器的环己醇出口管线与环己醇蒸发器相连；环己醇蒸发器连环己醇蒸发汽液分离罐，环己醇蒸发汽液分离罐气相管线连环己醇脱氢反应器，液相管线与醇塔相连；环己醇脱氢反应器出口与环己醇脱氢换热器连接，环己醇脱氢换热器出中与环己醇预热器的气相进口相连；热水换热器气相出口与低温粗醇酮换热器相连，低温粗醇酮换热器气相出口连环己醇脱氢冷却器，液相出口连热醇酮罐，环己醇脱氢冷却器冷媒侧进口连冷粗醇酮泵出口，环己醇脱氢冷却器冷媒侧出口连干燥塔；环己醇脱氢冷却器气相出口连环己醇脱氢尾气冷却器、液相出口连冷粗醇酮罐，环己醇脱氢尾气冷却器气相出口为氢气管线、液相出口连冷粗醇酮罐；冷粗醇酮罐连冷粗醇酮泵，冷粗醇酮泵出口分别连低温粗醇酮换热器和氧化尾气吸收塔；热粗醇酮罐进口分别连热水换热器和低温粗醇酮换热器液相出口，热粗醇酮罐出口连热粗醇酮泵；热粗醇酮泵出口与轻塔相连。

4.根据权利要求3所述的环己酮生产过程中环己醇脱氢反应的节能装置，其特征在于在是环己烷氧化法生产环己酮装置中的环己醇脱氢反应的节能装置。

5.一种环己酮生产过程中环己醇脱氢反应的节能工艺，来自环己醇脱氢反应器的反应气分别与脱氢反应器进料、液相环己醇换热后，再与热水换热副产低压蒸汽或高温热水，然后与进干燥塔或轻塔的低温粗醇酮换热，换热后的反应气再依次采用循环冷却水和冷冻水冷却达到氢气和有机物料分离所需温度；反应气与液相环己醇换热和与热水换热的冷凝液与反应气采用循环冷却水和冷冻水冷却的冷凝液分开收集，前者为高温粗醇酮，后者为低温粗醇酮。对于环己烷氧化法生产环己酮装置，部分低温粗醇酮直接去氧化尾气吸收塔，减少了冷却吸收进料的冷量消耗，剩余低温粗醇酮与和热水换热副产低压蒸汽或高温热水后的脱氢反应气换热后进干燥塔，高温粗醇酮进轻塔；对于环己烯法生产环己酮装置，低温粗醇酮与和热水换热副产低压蒸汽或高温热水后的脱氢反应气换热后进干燥塔或和高温粗醇酮分别以不同的塔板位置进轻塔。

6.根据权利要求5所述的环己酮生产过程中环己醇脱氢反应的节能工艺，其特征在于环己醇脱氢反应器的反应气分别与脱氢反应器进料换热、液相环己醇换热后的反应气可以与热水换热副产低压蒸汽，也可以与热水换热副产高温热水。