[发明专利]一种模内注塑印刷电路工艺

说明书

本发明公开了一种模内注塑印刷电路工艺，包括：在基材的一面完整涂布离型UV胶层；通过UV转印工艺在离型UV胶层上转印预定印刷电路图样；通过纳米印刷技术在预定印刷电路图样的沟槽内涂布纳米银浆；通过丝网印刷技术在印刷电路上印刷一层热熔胶；将印刷电路薄膜嵌入注塑模具的模腔内，基材一侧朝向注塑模具内侧；在热熔胶一侧对印刷电路进行注塑；注塑成型后，从注塑模具中取出与印刷电路薄膜粘结后的注塑成品；通过离型UV胶层的离型性将基材从注塑成品上分离，得到印刷电路注塑件。避免薄膜电路与塑胶存在局部间隙导致电路氧化和污染问题，提高了生产良率，延长使用寿命，对生产环境的要求降低，降低了生产成本，有效减少产品的厚度。

技术领域

本发明属于模内注塑领域，涉及一种模内注塑印刷电路工艺。

背景技术

目前模内注塑主要在家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。另外目前电子行业多采用OCA贴合工艺使薄膜印刷电路和注塑主件粘合在一起，此贴合方式会使薄膜电路和塑胶主体存在局部间隙，会导致电路氧化和电路被污染现象，长时间易产生脱胶不良，影响使用寿命。此工艺有对生产环境要求高、生产良率低、成本高等问题。

发明内容

本发明目的是：提供一种模内注塑印刷电路工艺，解决印刷电路薄膜用OCA和塑胶主件贴合存在局部间隙导致生产良率低的问题，提高了生产良率。

本发明的技术方案是：一种模内注塑印刷电路工艺，模内注塑印刷电路工艺包括：

在预定厚度的基材的一面完整涂布离型UV胶层；

通过UV转印工艺在所述离型UV胶层上转印预定印刷电路图样；

通过纳米印刷技术在所述预定印刷电路图样的沟槽内涂布纳米银浆，形成印刷电路；

通过丝网印刷技术在所述印刷电路上印刷一层热熔胶，得到印刷完成的印刷电路薄膜；

将所述印刷电路薄膜嵌入注塑模具的模腔内，所述基材一侧朝向所述注塑模具内侧；

调整注塑参数，在所述热熔胶一侧对印刷电路进行注塑；

注塑成型后，从所述注塑模具中取出与所述印刷电路薄膜粘结后的注塑成品；

通过所述离型UV胶层的离型性将所述基材从所述注塑成品上分离，完成印刷电路模内注塑，得到印刷电路注塑件。

其进一步的技术方案是：所述通过UV转印工艺在所述离型UV胶层上转印预定印刷电路图样层，包括：

根据设计的印刷电路图样，通过光刻和电镀技术将设计的印刷电路图样复制到镍板模具上；

将所述镍板模具上的印刷电路图样通过UV转印工艺转印到所述基材上的离型UV胶层。

其进一步的技术方案是：所述热熔胶的图形根据所述注塑模具的形状设计。

其进一步的技术方案是：所述印刷电路为有源电路，所述模内注塑印刷电路工艺还包括：

通过激光在所述印刷电路注塑件上的离型UV胶层镭射出用于与外部连接的引线端口。

其进一步的技术方案是：所述基材为PET基材。

其进一步的技术方案是：所述基材的厚度为50~250um。

本发明的优点是：

通过热熔胶可以对印刷电路薄膜和注塑主体很好的粘结起来，避免薄膜电路与塑胶主体存在局部间隙导致电路氧化和电路污染问题，提高了生产良率，延长使用寿命，对生产环境的要求降低，降低了生产成本；同时注塑成型后将基材分离，仅保留印刷电路薄膜的离型UV胶层、印刷电路和热熔胶，有效减少产品的厚度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本申请提供的一种印刷电路薄膜的示意图；

图2是本申请提供的一种模内注塑印刷电路工艺的示意图；