[发明专利]一种铝合金自动化切削锯床的自动切削方法

权利要求书

1.一种铝合金自动化切削锯床的自动切削方法，包括控制器和机架，所述机架上设置承托平台，所述承托平台的一侧边沿上设置定位夹持机构，另一侧边沿上设置移动夹持机构，所述定位夹持机构与所述移动夹持机构相平行设置，所述移动夹持机构的底部设置夹持滑移机构，所述夹持滑移机构的滑移方向与所述移动夹持机构夹持固定线相垂直，所述承托平台的下方设置切削滑移机构，所述切削滑移机构与所述定位夹持机构相平行，所述切削滑移机构上滑动连接回转切削机构，所述回转切削机构包括切削座，所述切削座上铰接圆盘切削刀，所述圆盘切削刀由切削电机驱动连接，所述承托平台上开设切割缝，所述切割缝与所述切削滑移机构相平行，所述圆盘切削刀与所述切割缝呈平行设置，且所述圆盘切削刀的顶部由所述切割缝伸出，所述圆盘切削刀的周圈边沿均匀设置若干齿牙刃，所述圆盘切削刀至少一侧面上凸设环形的打磨刃，所述打磨刃位于若干所述齿牙刃的内周圈，所述承托平台的一侧边沿外设置测量导滑槽，所述测量导滑槽内滑动卡接测量滑块，所述测量滑块上固连光电传感器，所述光电传感器通过电信号连接所述控制器，所述控制器电控连接所述定位夹持机构、移动夹持机构、夹持滑移机构、切削滑移机构和切削电机，所述夹持滑移机构包括相平行的夹持滑移导轨和直线齿条，所述夹持滑移导轨通过滑块滑动连接夹持滑座，所述夹持滑座上固设夹持滑移电机，所述夹持滑移电机的驱动轴上固套齿轮，所述齿轮与所述直线齿条形成啮合连接，所述控制器电控连接所述夹持滑移电机，所述切削滑移机构包括切削滑移导轨，所述切削滑移导轨的旁侧呈平行设置丝杠，所述丝杠的外周套设呈半封闭的导向滑轨，所述丝杠上通过螺纹配合套接导向螺母，所述导向螺母呈滑动卡接于所述导向滑轨内，所述导向螺母的外侧固连导向滑块，所述导向滑块伸出所述导向滑轨与所述切削滑移导轨形成滑动卡接，所述丝杠由切削滑移电机驱动连接，所述控制器电控连接所述切削滑移电机，所述切削座固连在所述导向滑块的顶面上；铝合金自动化切削锯床的自动切削方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将工件放置在承托平台上并确保工件的切割线对准切割缝，控制器操控定位夹持机构的多个夹持气缸向下伸出夹持杆将工件的一边固定压死；

2)、根据工件的尺寸，控制器操控夹持滑移机构的夹持滑移电机驱动齿轮转动，从而通过啮合连接沿直线齿条做直线平移，直至带动移动夹持机构平移至适应位置，控制器操控移动夹持机构的多个夹持气缸向下伸出夹持杆将工件的另一边固定压死；

3)、根据工件的尺寸，沿测量导滑槽滑动测量滑块，以带动光电传感器移动至工件的长度末端外；

首先正向旋拧定位螺栓使其定位底端离开测量导滑槽的侧壁，以松开测量滑块，通过沿导滑长条孔移动定位螺栓，带动测量滑块沿测量导滑槽滑动移位，直至光电传感器达到适应位置，再反向旋拧定位螺栓使其定位底端顶紧测量导滑槽的侧壁，通过摩擦力固定测量滑块及光电传感器；

4)、控制器操控切削电机驱动圆盘切削刀快速正向旋转，控制器操控切削滑移电机驱动丝杠正向旋转，通过螺纹配合连接带动导向螺母向前移动，同步带动回转切削机构沿切削滑移导轨向前移动，使圆盘切削刀在沿切割缝前移的同时通过齿牙刃对工件进行旋转切割；

圆盘切削刀向前移动时，既通过齿牙刃对工件进行旋转切割，又通过打磨刃对工件进行一次旋转打磨；

5)、当圆盘切削刀对工件切割完毕后，通过光电传感器感测到圆盘切削刀脱离工件，光电传感器将感测信号发送至控制器，控制器操控切削电机停机、切削滑移电机停机；

6)、控制器操控切削电机驱动圆盘切削刀快速反向旋转，控制器操控切削滑移电机驱动丝杠反向旋转，通过螺纹配合连接带动导向螺母向后移动，同步带动回转切削机构沿切削滑移导轨向后移动，使圆盘切削刀在沿切割缝后移的同时通过打磨刃对工件进行旋转打磨；通过打磨刃对工件进行二次旋转打磨；

7)、当圆盘切削刀回到初始位置后，控制器操控切削电机停机、切削滑移电机停机，为下一次工件切割做准备。

2.如权利要求1所述的铝合金自动化切削锯床的自动切削方法，其特征在于，所述定位夹持机构和移动夹持机构均包括门型框架，所述门型框架的横梁上均匀排列设置若干夹持气缸，所述夹持气缸向下伸出夹持杆，所述夹持杆的底端位于所述承托平台的上方，所述控制器电控连接若干所述夹持气缸；所述定位夹持机构的门型框架固定在所述机架上，所述移动夹持机构的门型框架固定在所述夹持滑移机构的夹持滑座上。