[发明专利]一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱制备工艺

权利要求书

1.一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱，其特征在于：所述抗菌高支纱由铜离子纤维和再生纤维素纤维组成，其中，所述铜离子纤维为涤纶基，规格为1.67dtex*38mm；再生纤维素纤维为天竹纤维，规格为1.33dtex*38mm。

2.根据权利要求1所述的一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱的制备工艺，其特征在于：所述抗菌高支纱的具体制备工艺包括以下步骤：

(1)原料预处理：将铜离子涤纤维加抗静电剂，平衡24小时，使原料充分吸湿，回潮达到10％～18％；

(2)预混工序：按照铜离子涤纤维占20％～80％、再生纤维素纤维占20％～80％比例充分混合，再进行打包；

(3)清花工序：将打包好的原料上槽，经过A002D型抓棉机—A006B混棉机—A036C型开棉机—A092A型棉箱给棉机—A076C型成卷机制成棉卷，棉卷定量为350g/m～380g/m；

(4)梳棉工序：将再生纤维素纤维和铜离子涤纤维混合制成的面卷经过A186D梳棉机制成生条，生条定量为19.5g/m～20.0g/m，锡林转速为270r/min～340r/min，除尘刀高度与机框平齐，角度为90°；

(5)并条工序：采用一预二并，采用自调匀整的并条机，并合根数为6根～8根，重量不匀率控制在0.2％以内；

(6)粗纱工序：将并合后的熟条喂入FA426粗纱机，粗纱定量为4.5克/10米～5.0克/10米,牵伸倍数为8.0，捻系数为80，锭速为690r/min；控制粗纱伸长在2.0％以内；

(7)细纱工序：使用FA506细纱机，采用单凝聚槽的无锡万宝紧密纺装置，使用抗静电的90目数的网格圈，保证凝聚槽负压在1800Pa～2100Pa之间，锭子速度控制在10000r/min～12000r/min；

(8)络筒工序：使用Autoconer338型络筒机，自动络筒机车速为900m/min～1100m/min，棉结设置为380％、短粗设置为150％-2.0mm、长粗40％-30mm、长细-40％-30mm的乌斯特电清工艺。

3.根据权利要求2所述的一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱的制备工艺，其特征在于：所述抗菌高支纱的具体制备工艺中各工序生产环境相对湿度均保持在55％～65％。