[发明专利]一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱制备工艺

说明书

本发明公开了一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱制备工艺，涉及纺织技术领域，所述抗菌高支纱由铜离子纤维和再生纤维素纤维组成，其中，所述铜离子纤维为涤纶基，规格为1.67dtex*38mm；再生纤维素纤维为天竹纤维，规格为1.33dtex*38mm。本发明将铜离子涤纤维和再生纤维素纤维按照一定比例进行预混，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，生产出40～60支含铜离子纤维20％～80％的高支紧密纺纱，充分发挥铜离子涤纤维的高强、持久抗菌的特点，同时优选竹纤维等再生纤维素纤维的吸湿排汗、抑菌除臭的特点，使得该制备工艺生产的高支纱线具有耐水洗、强力高、吸湿排汗性能好的优点，为纺织行业提供了一种抗菌保健的纺织品用纱。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱制备工艺。

背景技术

近年来疫情肆虐，随着人们卫生健康意识的提高，对穿着的功能性，特别是对具有抗菌保健功能的服装兴趣更加浓厚。铜离子纤维是一种含有铜元素的合成纤维，具有良好的抗菌效果，是一种功能性纤维，可以阻断疾病传播，卫生保洁，对抗菌纺织品有着重要作用。

再生纤维素纤维是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木、)为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维，是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。其结构组成与棉相似，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好。

但是，目前市场上的铜离子涤纯纺纱线吸湿排湿性能差，生产难度大，因此，如何实现铜离子纤维与再生纤维素纤维的有效结合，以生产出即具有抗菌抑菌功能，又具有吸湿排汗性好的纱线成为现有技术亟需解决的问题。所以，本领域技术人员提供了一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱制备工艺，本发明制备工艺将铜离子涤纤维和再生纤维素纤维混合，生产出40～60支含铜离子纤维20％～80％的高支紧密纺纱，其制得的产品不仅具有再生纤维素纤维的吸湿排汗性好、绿色无毒、强力高等性能，还具有铜离子涤纤维极佳的杀菌抑菌功能，产品质量稳定，生产效率高，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱，所述抗菌高支纱由铜离子纤维和再生纤维素纤维组成，其中，所述铜离子纤维为涤纶基，规格为1.67dtex*38mm；再生纤维素纤维为天竹纤维，规格为1.33dtex*38mm。

一种铜离子涤纤维和再生纤维素纤维抗菌高支纱的制备工艺，所述抗菌高支纱的具体制备工艺包括以下步骤：

(1)原料预处理：将铜离子涤纤维加抗静电剂，平衡24小时，使原料充分吸湿，回潮达到10％～18％；

(2)预混工序：按照铜离子涤纤维占20％～80％、再生纤维素纤维占20％～80％比例充分混合，再进行打包；

(3)清花工序：将打包好的原料上槽，经过A002D型抓棉机—A006B混棉机—A036C型开棉机—A092A型棉箱给棉机—A076C型成卷机制成棉卷，棉卷定量为350g/m～380g/m；

(4)梳棉工序：将再生纤维素纤维和铜离子涤纤维混合制成的面卷经过A186D梳棉机制成生条，生条定量为19.5g/m～20.0g/m，锡林转速为270r/min～340r/min，除尘刀高度与机框平齐，角度为90°；

(5)并条工序：采用一预二并，采用自调匀整的并条机，并合根数为6根～8根，重量不匀率控制在0.2％以内；

(6)粗纱工序：将并合后的熟条喂入FA426粗纱机，粗纱定量为4.5克/10米～5.0克/10米,牵伸倍数为8.0，捻系数为80，锭速为690r/min；控制粗纱伸长在2.0％以内；